РЕЗЕРВУАРНЫЙ ПАРК

Вместимость резервуарного парка Резервуары Оборудование резервуаров Дыхательная арматура Патрубки. Подогреватель
Оборудование для обслуживания и ремонта Противопожарное оборудование Пеногенераторы. Бак дозатор. Подслойное тушение Пенообразователи

Генератор пены низкой кратности

Генератор пены низкой кратности применяется для тушения пожаров в резервуарах с нефтью, нефтепродуктами и другими горючими жидкостями. Предназначен для установки на резервуарах с фиксированной или с плавающей крышей.

ГПН - это конечное устройство системы пенного пожаротушения, обеспечивающее подачу пены низкой кратности сверху на очаг пожара и сочетающее функции генерации пены, герметизации газового пространства резервуара и направление потока пены в едином модуле, отличающемся высокой надежностью и низкими затратами на обслуживание.

Основные особенности:

  • верхнее тушение резервуаров с фиксированной (ГПН) крышей пеной низкой кратности;
  • отсутствие движущихся частей;
  • высокая надежность;
  • малый вес и простота монтажа;
  • защита от атмосферных осадков;
  • возможность проведения испытаний без демонтажа;
  • улучшенная диаграмма подачи пены;
  • индивидуальная калибровка по расходу на рабочем давлении.
Fig67

Пеногенератор ГПН-50 монтируется на стенке резервуара под его крышей. Крепление к стенке осуществляется на фланце Ду 80. Ответный приварной фланец Ду 80 и крепеж входят в комплект поставки. Для подключения к сухотрубу подачи водного раствора пенообразователя используется фланец Ду 50.

Оптимальное распределение пены по горящей поверхности обеспечивает дефлекторная пластина на сливном патрубке, которая направляет поток пены на стенку резервуара. Для герметизации линии пенораствора в нормальных условиях используется специальная резиновая заглушка, которая срывается при определенном давлении потока пены.

На обратной (по отношению к сливному патрубку) стороне пенокамеры имеется откидная крышка, которая крепится на четырех невыпадающих болтах, что обеспечивает возможность проведения испытаний без подачи пены в резервуар и упрощает доступ к внутренним элементам устройства для осмотра или ремонта. Во время испытаний на входе пеносливного патрубка устанавливается вторая резиновая заглушка из комплекта ЗИП. Патрубок забора воздуха пеногенератора имеет косой срез, что обеспечивает защиту воздушных каналов генератора от воздействия атмосферных осадков.

Fig68

Пеногенератор ГПНПС-50 монтируется выше стенок резервуара, на полке верхнего пояса и, поэтому, не ограничивает движения плавающей крыши резервуара. Стандартным фланцем Ду 50 пеногенератор подключается к сухотрубу подачи водного раствора пенообразователя.

Благодаря простому крепежу и малому весу генератора, его легко можно поднять на вехний пояс резервуара и смонтировать.

Установка генератора осуществляется без прерывания технологического процесса (при наличии крепежных отверстий на полке верхнего пояса резервуара).

Патрубок забора воздуха пеногенератора имеет косой срез, что обеспечивает защиту воздушных каналов генератора от воздействия атмосферных осадков и лежащего на фланце снега.

Технические характеристики.

Генератор пены средней кратности

Trend-1

Генератор пены средней кратности стационарный ГПСС предназначен к применению в стационарных установках пенного пожаротушения резервуаров с нефтью и нефтепродуктами.

В корпусе 1 генератора 1 расположены его составные части: распылитель 2 и кассета 3. В нижней части корпуса 1 имеется воздухозаборное отверстие, закрытое защитной сеткой 4. С боковых сторон корпус 1 закрыт крышками 5, которые закреплены в транспортном положении винтами 6.

Входное отверстие генератора расположено на фланце 7, к которому присоединяется растворопровод стационарной системы пожаротушения. Установка и крепление генератора на резервуаре осуществляется с помощью монтажного фланца 8, на котором имеется выходное отверстие, закрываемое крышкой 9, которая установлена на шарнире 10.

Перед распылителем 2 расположена заслонка 11, являющаяся одним из плеч двуплечего рычага, установленного в корпусе 1 на шарнире 12. Другой конец этого рычага соединен шарниром 13 с вилкой 14. Кроме того, двуплечий рычаг канатом 15 соединен с ручкой 16 ручного привода. Своим свободным концом вилка 14 установлена на упор 17, закрепленный в корпусе 1 болтом 18.

Тяга 19 присоединена своими концами к крышке 9 и шпильке 20. Крышка 9 притянута к кромке выходного отверстия генератора тягой 19 за счет усилия, создаваемого вращением гайки 21 по резьбе шпильки 20.

При этом гайка 21 своей торцовой поверхностью упирается в вилку 14. Положение гайки 21, соответствующее необходимому усилию герметизации стыка крышки 9 и кромки выходного отверстия генератора, фиксируется на шпильке 20 контргайкой 22. У шпильки ктяге 19 присоединен ограничитель 23 угла открывания крышки 9. Второй конец ограничителя 23 закреплен болтом 24. Для предохранения рычажной системы генератора от поломок вилка 14 закрепляется (только на период транспортирования) проволокой 25.

Описание исходного положения рычажной системы и крышки 9 соответствует дежурному режиму работы, установленному на резервуаре генератора. Для использования генератора в рабочем режиме (при пожаротушении) раствор пенообразователя под давлением подается в генератор. Давлением струи из распылителя 2 заслонка 11 поворачивается вокруг оси шарнира 12 и снимает вилку 14 с упора 17. Под действием исходного натяжения тяги и поворота заслонки 11 вилка 14 поворачивается вокруг оси шарнира 13 и выходит из зацепления с гайкой 21. При этом натяжение тяги 19 исчезает, и под давлением струи раствора пенообразователя крышка 9 поворачивается вокруг оси шарнира 10 на 90° и открывает выходное отверстие генератора.

Распылитель 2 формирует струю раствора пенообразователя в виде факела, падающего на поверхность кассеты 3. Сетчатая поверхность кассеты 3 способствует образованию множества пузырьков пены за счет инжекции воздуха через заборное отверстие в нижней части корпуса. Создаваемая таким образом пена направляется в газовоздушное пространство резервуара для тушения пожара.

Высоконапорный пеногенератор

Trend-1

Высоконапорный пеногенератор ВПГ предназначен для получения воздушно-механической пены низкой кратности из раствора пенообразователя в воде и тушения содержимого резервуаров подслойным способом в стационарном режиме.

Высоконапорный пеногенератор ВПГ применяется для тушения пожара на резервуарах с фиксированной крышей, в том числе с понтоном. Выработанная генератором пена подается в слой горючего через ввод в нижнем поясе боковых стенок резервуара на отметке выше возможного уровня подтоварной воды.

Высоконапорный генератор состоит из корпуса 1, присоединительных фланцев 2, сменного сопла 3, колебательной системы 4, приемного канала с диффузором 5, воздушного канала, состоящего из отводного патрубка 7, обратного клапана 8. ВПГ монтируется стационарно перед напорным пенопроводом узла ввода пены, предпочтительно за обвалованием резервуара.

Генератор работает по принципу газожидкостного эжектора.

В случае возникновения пожара в резервуаре и срабатывании системы подслойного тушения пожаров, водный раствор пенообразователя, поступающий от насосной установки или пожарной машины, проходя через сопло 3, попадает в камеру смешения, где, взаимодействуя с высокотурбулентной воздушно-жидкостной средой камеры, приобретает вид полузатопленной, полусвободной струи с четко выраженным ядром и расходящейся частью.

Основная часть струи, попадая в приемный канал 5 колебательной системы с диффузором, генерируется в пену заданной кратности.

Специальная колебательная система 4 с диском 6, установленном на определенном расстоянии от начала приемного клапана 5, обеспечивает выполнение следующих функций:

  1. При ударе струи в диффузор приемного канала 5 и остаточной периферийной части струи в диск 6 происходит гарантированное возникновение устойчивого вихря в камере смешивания, что улучшает всасывание воздуха в расходящуюся струю водного раствора пенообразователя.
  2. При ударе струи в диффузор приемного клапана 5 создается смещение общей геометрической оси колебательной системы и приемного клапана, за счет упругих свойств диска 6, что вызывает возникновение радиальной ротационной вибрации приемного клапана 5.

Данные устойчивые колебания системы формируют на периферии начального участка приемного канала 5 своеобразный "кипящий" слой, который способствует эффективному перемешиванию и измельчению воздушных пузырьков, что существенно повышает устойчивость пены.

Технические характеристики.

Бак-дозатор

Trend-1

Бак-дозатор предназначен для автоматических систем тушения пожара:

  • в технологических помещениях во взрывоопасных зонах 1 и 2 класса ГОСТ Р 51330.9, где возможно образование паро- и газовоздушных смесей категорий НА, ИВ групп Т1, Т2,Т3;

  • в резервуарах вертикальных стальных, вертикальных стальных с плавающей крышей и понтоном, железобетонных с легковоспламеняющимися жидкостями.

Бак-дозатор служит для длительного хранения и автоматического смешения пенообразователя с водой и подачи пенообразователя в заданной пропорции (3%, 6%). Бак-дозатор заправляется фторсинтетическими пенообразователями типа «Мультипена», «Подслойный» и др.

Бак-дозатор выпускается объемами 5000 л и 10 000 л и соответствует климатическому исполнению У категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Бак-дозатор состоит из металлического бака, в котором на четырех опорах крепления размещена эластичная емкость, изготовленная из прочного эластичного инертного материала. Бак имеет напорный трубопровод для закачки воды в ее внутреннюю полость и трубопровод слива воды. Эластичная емкость имеет трубопроводы заправки и слива пенообразователя. Трубопроводы слива бака и эластичной емкости соединяются в смесителе-дозаторе, имеющем калиброванную диафрагму. Смеситель-дозатор обеспечивает смешивание воды и пенообразователя в заданной концентрации. Бак-дозатор имеет контрольные устройства давления среды в баке, эластичной емкости и прибор регистрации расхода пенообразователя.

При возникновении пожара система автоматики включает насосную установку, которая подает воду в бак по напорному трубопроводу. Возрастающее давление в баке сдавливает эластичную емкость и вытесняет из нее пенообразователь, который по трубопроводу слива поступает в смеситель-дозатор. Одновременно с этим вода под давлением поступает из бака через трубопровод слива в этот же смеситель-дозатор. Сменная калибровочная диафрагма смесителя-дозатора обеспечивает смешивание воды и пенообразователя в заданной концентрации. Из смесителя-дозатора раствор пенообразователя под давлением подается на пеногенераторы, камеры низкократной пены, эжекционные пеногенераторы и прочие устройства системы пожаротушения. Во время работы специальный расходомер производит измерение и регистрацию расхода пенообразователя, по данным которого производится дозаправка эластичной емкости пенообразователем после прекращения тушения пожара.

Внутренняя полость бака покрыта специальным антикоррозионным составом, который в течение нескольких десятков лет гарантированно предотвращает коррозию стенок бака от действия воды. Эластичная емкость изготовлена из специального армированного полимерного материала, обладающего инертными свойствами к действию современных пенообразователей, в том числе фторсинтетических. Благодаря этому пенообразователь может храниться в этой эластичной емкости бака-дозатора на протяжении всего срока.

Технические характеристики.

Система подслойного тушения

В последнее время внедряется способ подслойной подачи пены в очаг горения. Имеющийся опыт показывает, что эффективность пожаротушения указанным способом существенно выше по сравнению с верхней подачей пены. Подача пены с нижнего пояса резервуара через слой нефтепродукта требует применения новых устойчивых пенообразователей.

Система подслойного тушения пожаров (СПТ) — комплекс устройств, оборудования, фторсодержащего пленкообразующего пенообразователя, предназначенных для тушения пожара нефти и нефтепродуктов подачей низкократной пены в основание резервуара, непосредственно в слой нефти или нефтепродукта.

Особенность подслойного пожаротушения заключается в подаче низкократной пленкообразующей пены непосредственно в глубинные слои нефти. Для реализации этого способа используются специальные фторсинтетические пленкообразующие пенообразователи и особые высоконапорные пеногенераторы.

Преимущества системы подслойного тушения пожаров:

  1. Обеспечивает оперативное тушение пожара за счет образования на поверхности горящей жидкости огнестойкой самозатягивающейся пленки из всплывших на поверхность мелких пузырьков пены, перекрывающих доступ кислорода в зону горения.
  2. Позволяет резко снизить температуру нефти независимо от диаметра защищаемого резервуара.
  3. Эффективна при наличии изолированных пространств, которые могут образовываться при заворачивании стен, обрушении крыши, вспучивании понтона.
  4. Активность тушащего действия системы подслойного пожаротушения не зависит от времени развития пожара, поскольку низкократная пена вводится в холодный, нижний слой нефти в резервуаре.

Эффективность системы подслойного тушения резервуаров, в основном, зависит от следующих факторов:

  • кратность пены должна быть не менее 3;
  • величина противодавления пеногенератора, должно превышать статическое давление столба легковоспламеняющейся жидкости в резервуаре;
  • производительность пеногенератора, должена обеспечивать быстрое заполнение горящей поверхности слоем пены;
  • выработанная пена должна быть мелкодисперсной (1—2 мм в поперечнике) и однородной.

Принцип действия системы подслойного тушения пожаров:

  1. Система подслойного тушения пожара получает сигнал на тушение пожара от термочувствительного кабеля, опоясывающего верхний пояс резервуара. Сигнал от термоизвещателей поступает в пожарное депо. В целях безопасности пожарные машины, напорные узлы (в т. ч. баки-дозаторы) располагаются вне обвалования защищаемого резервуара.
  2. На место пожара выезжают пожарные автомобили (их количество зависит от проекта СПТ). Раствор пенообразователя нужной концентрации (3 или 6 %) вырабатывается пожарной машиной и баком-дозатором (если в системе предусмотрены и те и другие, все зависит от проекта СПТ. Существенное преимущество использования баков-дозаторов — это оперативность срабатывания при возникновении пожара). Пожарные автомобили присоединяются к гидрантам через пожарные рукава.
  3. Дистанционно открываются задвижки с электроприводами, расположенные на сети растворопровода у стенки резервуара.
  4. Пожарные рукава подключаются к напорным узлам с высоконапорными генераторами. Вручную открываются отсекающие задвижки, расположенные за пределами обвалования, и раствор пенообразователя подается к высоконапорным генераторам.
  5. В случае если в СПТ предусмотрены баки-дозаторы, при возникновении пожара система автоматики включает насосную установку, которая подает воду в бак по напорному трубопроводу. Возрастающее давление в баке сдавливает эластичную емкость и вытесняет из нее пенообразователь, который по трубопроводу слива поступает в смеситель-дозатор. Одновременно с этим вода под давлением поступает из бака через трубопровод слива в этот же смеситель-дозатор. Сменная калибровочная диафрагма смесителя-дозатора обеспечивает смешивание воды и пенообразователя в заданной концентрации. Из смесителя-дозатора раствор пенообразователя под давлением подается на пеногенераторы.
  6. Процесс образования пены низкой кратности происходит в высоконапорных пеногенераторах (условное обозначение ВПГ), находящихся за обвалованием резервуара. Высоконапорный генератор имеет обратный клапан, препятствующий выходу легковоспламеняющейся жидкости при внезапном отказе в работе по любым причинам. После ВПГ низкократная пленкообразующая пена поступает в напорные трубопроводы.
  7. На напорной линии устанавливается предохранительная разрывная мембрана, которая предназначена для герметизации участка трубопровода, соединяющего резервуар с обратным клапаном и высоконапорным пеногенератором. При срабатывании системы подслойного тушения пожара высоконапорный пеногенератор начинает вырабатывать пену и создает на выходе давление пены. Под действием давления шибер мембраны поворачивается в сторону резервуара, и многозубый нож, закрепленный на этом шибере, разрывает фторопластовую пленку и открывает свободный проход для поступления пены в нижний слой жидкости в резервуаре.
  8. Низкократная пленкообразующая пена подается по напорным трубопроводам в нижний пояс резервуара с последующим распределением через ее внутреннюю разводку, образованную пенными Т-образными насадками. Пена всплывает на поверхность, где образует огнестойкую и непроницаемую для воздуха пленку. При работе системы зона горения быстро локализуется от периферии резервуара к центру, и пламя подавляется в течение нескольких минут. Быстрому растеканию пены по поверхности горючей жидкости способствуют конвективные потоки, направленные от места выхода пены к стенкам резервуара:
    • время прохождения пены от пеногенератора до поверхности резервуара, как правило, составляет 40—60 секунд;
    • через 90—120 секунд после появления пены на поверхности горение значительно снижается;
    • в дальнейшем, в течение 120—180 секунд горение полностью прекращается.
  9. После остановки подачи пены на всей поверхности горючей жидкости образуется устойчивый пенный слой толщиной 50 мм, который в течение нескольких часов защищает поверхность нефти от повторного воспламенения.


Вместимость резервуарного парка Резервуары Оборудование резервуаров Дыхательная арматура Патрубки. Подогреватель
Оборудование для обслуживания и ремонта Противопожарное оборудование Пеногенераторы. Бак дозатор. Подслойное тушение Пенообразователи

РЕЗЕРВУАРНЫЙ ПАРК

Курс валют предоставлен сайтом kursvalut.com