ОСТ 26-16-06-86

Штанговые скважинные насосы

В РФ штанговые насосы производятся по двум стандартам:

  • ОСТ 26-16-06—86 (АО “Элкамнефтемаш”, г. Пермь);
  • стандарт АНИ11АХ (АО “Ижнефтемаш”, г. Ижевск, изготовление по лицензии компании “Шеллер Блекман” (SBS, Австрия)).

Зарубежные насосные агрегаты производятся по стандарту АНИ11АХ.

Штанговые скважинные насосы по ОСТ 26-16-06-86

Штанговые скважинные насосы предназначаются для откачки из нефтяных скважин жидких фракций со следующими характеристиками:

  • температура не превышающей 130 °C;
  • содержание воды не более 99 % об.;
  • вязкость не более 0,3 Па*с;
  • содержание минеральных солей в воде до 10 г/л;
  • содержание мехпримесей не более 3,5 г/л;
  • содержание не растворённого газа на приеме не более 25 %;
  • содержание сероводорода до 50 мг/л;
  • концентрация ионов водорода рН 4,2—8,0.

Стандартом предусмотрен выпуск 2-ух схем штанговых насосов:

  • вставных;
  • невставных.

Основополагающее их отличие заключается в том, что цилиндр невставного насоса встраивается в колонну насосно-компрессорных труб и чтобы заменить насос необходимо выполнить подъём колонны насосно-компрессорных труб. Вставной насос спускается в насосно-комперссорные трубы на штангах и закрепляется в требуемом месте колонны при помощи специализированного фиксирующего устройства, которое называется замковой опорой. Использование вставных насосов существенно сокращает время ремонта скважины, потому что для его замены необходим подъем только штанговой колонны. Однако невставной насос имеет существенно более простую конструкцию и не нуждается в применении замковой опоры. Невставные насосы имеют широкое применение для подъема большого количества жидкостей со сравнительно небольших глубин, а вставные насосы удобнее в скважинах со значительной глубиной.

Fig119

Скважинные насосы по ОСТ 26-16-06-86 производятся следующих типов:

  • вставной с замком сверху - НВ1;
  • вставной с замком снизу - НВ2.
  • невставной без ловителя - НН;
  • невставной с захватным штоком - НН1;
  • невставной с ловителем - НН2.

Принципиальным отличием насосов НВ1 от НВ2 является то, что в 1-ом случае крепление выполняется в верхней части насоса, а во 2-ом - в нижней. Крепление насоса в нижней части является более предпочтительным при использовании в глубоких скважинах, за исключением откачки жидкостей с высоким содержанием мехпримесей. Крепление в верхней части имеет большую надёжность при перекачке нефтей с высоким содержанием мехпримесей, но характеристика нагружения цилиндра насоса не допускает их использовать на длинных подвесках.

Насосы НН1 (невставные) имеют отличие от насосов НН2 в механизме опорожнения колонны насосно-компрессорных труб перед поднятием. Узел всасывающего клапана у насосов НН (невставных) изготавливается съемным для того, чтобы при поднятии насосно-компрессорных труб с цилиндром насоса исключить излив жидкости, которая находится в насосных трубах на устье скважины. Наиболее широкое распространение имеют насосы НН2 ввиду большей их надежности и простой конструкции механизма опорожнения.

Fig120

Конус всасывающего клапана прикрепляется к цилиндру при помощи седла конуса благодаря силе трения, вверху конуса предусмотрена крестовина (шток ловителя - поз.2). Сам ловитель выполняется внизу плунжера, обычно байонетного типа , и позволяет захватывать и выполнять освобождение узла всасывающего клапана. Чтобы извлекать узел всасывающего клапана и выполнять последующее освобождение колонны плунжер спускается в концевое нижнее положение, после чего выполняется поворот по часовой стрелке при помощи штанговой колонны. В процессе поворота захватывается байонет (поз.1) с крестовиной, и при дальнейшем подъеме плунжера происходит срыв узла всасывающего клапана с седла и появляется возможность извлечения его на поверхность (рисунок справа).

У невставных насосов нагнетательный клапан выполняется вверху плунжера, во внутреннем объёме плунжера свободно смонтирован захватный шток, имеющий жесткое крепление к узлу всасывающего клапана. При перемещении плунжера шток сохраняет статичность. Головку штока при выполнении подземного ремонта штанговой колонны с плунжером насоса упирают в упорную плоскость плунжера, и узел клапана всасывающего снимается с седла конуса.

Подобный конструктив узла всасывающего клапана дает возможность заменять его без поднятия цилиндра насоса и обеспечивает слив жидкой среды в скважину из насосно- компрессорных труб.

Наиболее распространена технология сборки невставных насосов (НН1, НН2), заключающаяся в раздельном спуске цилиндра и плунжера. Цилиндр при этом спускается на насосно-компрессорных трубах, а плунжер — на штангах. Такой метод негативно сказывается на сборке насоса в части качества и дальнейшем межремонтном интервале его эксплуатации, потому что получаются царапины и риски на полированной поверхности плунжера при перемещении внутри колонны насосно-компрессорных труб до места установки насоса. Помимо этого, механические частицы в виде окалины, отложений, песка срываются с поверхности насосно-компрессорных труб, попадают на внутреннюю поверхность зеркала цилиндра и закупоривают клапанные узлы, значительно снижая ресурс эксплуатации насоса. Поэтому ОСТом 26-16-06—86 предусмотрено производство насосов ННБА, собираемые на поверхности и спускаемые в скважину на насосно-компрессорных трубах. Низ штанговой колонны оснащается специальным сцепным устройством, и после того, как колонна труб спущена, происходит его зацепление со штоком плунжера. Подобные насосы, как правило, оснащены сливным устройством, которое позволяет опорожнять колонну насосно-компрессорных труб перед ее поднятием. Это устройство находится выше цилиндра. Узел всасывающего клапана изготавливается несъемным.

Обозначение насосов по ОСТ 26-16-06—86

(XXX)1 (X)2 - (XX)3 - (XX)4 - (XX)5 - (X)6
  1. (XXX)1 - тип насоса: "НН2"; "НН1"; "НН"; "НВ1"; "НВ2".
  2. (X)2 - исполнение по конструкции цилиндра и конструктивным особенностям:
    • толстостенный цельный цилиндр, безвтулочный - "Б";
    • составной цилиндр, втулочный - "С";
    • износостойкое исполнение - "И" (букву "И" ставят в конце обозначения насоса., т.е. предназначен для работы в средах с содержанием мехпримесей от 1,3 до 3,5 г/л; при отсутствии литеры "И" - допустимое содержание мехпримесей до 1,3 г/л);
    • насос с полым штоком - "Т" (насосы для работы с полыми штангами с подъемом откачиваемой жидкой среды по внутреннему каналу полых штанг);
    • насос с автоматическим сцеплением колонны штанг с плунжером - "А" (применимо для насосов НН);
    • специальные двухплунжерные насосы для перекачки высоковязких, газированных жидких сред или утяжеления низа штанговой колонны при движении плунжера вниз - "Д1", "Д2".
  3. (XX)3 - условный диаметр насоса [мм] (стандартом предусмотрены насосы условным диаметром 29, 32, 38, 44, 57, 70, 95 и 102 мм, определяемым диаметром плунжера. Обозначение может не совпадать с фактическим значением диаметра плунжера и иметь разброс в большую/меньшую сторону с шагом 0,025 мм).
  4. (XX)4 - максимальный ход плунжера [мм*10-2].
  5. (XX)5 - напор [м.вод.ст*10-2].
  6. (X)6 - группа посадки 0, 1, 2, 3, исходя из увеличения зазора между плунжером и цилиндром.


Не нашли нужную информацию? Воспользуйтесь поиском по сайту