Атмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина

Назначение и состав установки

На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности: 1, 2, 3 и 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции:

  • блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация;
  • блок атмосферной перегонки нефти;
  • блок стабилизации бензина;
  • блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции;
  • вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята.

Технологическая схема

Fig14

Обессоленная и обезвоженная нефть насосом прокачивается через группу теплообменников 9, 11, 27, 23, 67, 69, 65, 74 и с температурой 210°С поступает в колонну предварительного испарения (эвапоратор) 8 (на схеме не показан ход нефти через теплообменные аппараты в связи со сложностью обвязки). Фракция НК—100°С уходит с верха колонны и, пройдя через аппарат воздушного охлаждения 7 и холодильник 6, поступает в сборник 5. Часть этой фракции насосом 4 подается в качестве орошения в колонну, а избыток — в сборник 18. В низ колонны 8 подводится тепло за счет циркуляции остатка насосом 1 через секцию печи 2.

Частично отбензиненная нефть с низа колонны 8 забирается насосом 3, прокачивается через второй змеевик печи 2 и подается в основную атмосферную колонну 20. Верхний продукт этой колонны (фракция 100—180°С) после охлаждения и конденсации поступает в сборник 18, где смешивается с верхним продуктом колонны 8. Из сборника 18 фракция НК—180°С забирается насосом 19 и подается на стабилизацию в колонну 29.

В виде боковых погонов колонны 20 отбираются флегмы в отпарные колонны 21 и 22,в низ которых подается водяной пар. Фракция 180—240°С с низа колонны 21 прокачивается насосом 26 через теплообменник 27 и аппарат воздушного охлаждения 28 и выводится с установки в резервуар. Верхнее и нижнее циркуляционные орошения осуществляются соответственно насосом 13 через теплообменник 9 и холодильник 10, насосом 14 через аппараты 11 и 12 и возвращаются на лежащие выше тарелки колонны 20. Остаток — фракция выше 350°С (мазут) — забирается насосом 15 с низа колонны 20 и направляется в змеевики печи 61. В низ стабилизационной колонны 29 сообщается тепло за счет циркуляции остатка насосом 35 через змеевик печи 34. Верх колонны 29 покидают газы, конденсирующиеся и охлаждающиеся в аппаратах 30 и 31. Они поступают в сборник 32, откуда часть газов уходит в линию сухого газа.

Сжиженный газ забирается из сборника 32 насосом 33 и подается на орошение колонны 29; избыток его выводится с установки в товарный сборник. Остаток колонны 29 — стабильный продукт — с низа колонны подается на блок вторичной перегонки (колонны 38, 43, 52 и 64). В колонне 38 бензин разделяется на верхний и нижний продукты — соответственно фракции НК—85°С и 85—180°С. Фракция НК—85°С забирается из сборника 41 насосом 42 и возвращается как орошение в колонну 38, а избыток этой фракции подается в колонну 43, где она разделяется на фракции НК—62°С и 62—85°С.

В низ колонны 38 тепло сообщается циркуляцией остатка насосом 36 через змеевик печи 34. Насосом 37 фракция 85—180°С забирается с низа колонны 38 и подается в колонну 52, где разделяется на фракции 85—120°С (верхний продукт), 120—140°С (промежуточная фракция) и 140—180°С (нижний продукт). Боковой погон колонны 52 направляется в отпарную колонну 57, с низа которой фракция 120—140°С забирается насосом 60, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения 62 и выводится с установки в резервуар. Тепло в низ колонны 52 сообщается циркуляцией остатка (фракция 140—180°С) насосом 44 через змеевик печи 34.

Мазут, нагретый в змеевиках печи 61, подается в вакуумную колонну 64. Из вакуумной колонны насосом 72 отбирается широкая масляная фракция (350—460°С), которая прокачивается через аппараты 69 и 70 и выводится с установки в резервуар. В низ колонны 64 подается водяной пар, а вакуум создается с помощью вакуум-создающего устройства 63. Остаток выше 460°С (гудрон) забирается из вакуумной колонны 64 снизу насосом 73, прокачивается через аппараты 74 и 75 и выводится с установки.

Технологический режим

Температура, °С: Давление (избыточное), МПа:
    сырья на входе в отбензинивающую колонну (8) 208 - 212     верха отбензинивающей колонне (8) 0,13 - 0,17
    верха отбензинивающей колонны (8) 78 - 82     верха атмосферной колонны (20) 0,06 - 0,1
    верха атмосферной колонны (20) 108 - 112     верха стабилизирующей колонны (29) 0,78 - 0,82
    низа стабилизирующей колонны (29) 138 - 142     верха вакуумной колонны (64) 0,00665 - 0,00669
    верха стабилизирующей колонны (29) 58 - 62
    продукта на выходе из печи (2) 335 - 345
    продукта на выходе из печи (61) 405 - 415

Материальный баланс (ромашкинская нефть)

Поступило Получено
Нефть сырая 100,0 Сухой газ 1,0
Фракция НК—62°С 1,2
Фракция НК62—85°С 2,7
Фракция 85—120°С 4,3
Фракция 120—140°С 3,2
Фракция 140—180°С 6,4
Фракция 180—240°С 9,9
Фракция 240—350°С 17,0
Фракция >460°С 35,8
Потери 0,7
Итого: 100,0 Итого: 100,0

Побочные продукты используются следующим образом: фракция НК—62°С — компонент авто-бензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ — в качестве топлива на установке, фракция 140—180°С — компонент авиакеросина, остаток; >460 °С — сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для получения остаточных масел.


ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ