Вакуумная установка вторичной перегонки

Назначение установки

Вторичная перегонка осуществляется для приведения в соответствие с требованиями стандарта показателей качества вырабатываемого продукта или для более успешного проведения последующих процессов переработки: обезмасливания гачей, гидроочистки парафина-сырца и др.

Рассматриваемая установка в цехах производства нефтяных масел и твердых углеводородов служит для проведения следующих операций:

  • выделения из остаточного депарафинированного рафината, головных фракций с целью повышения вязкости и температуры вспышки получаемого остаточного нефтяного масла;
  • разделения масляного дистиллята широкого фракционного состава на два или три компонента разной вязкости;
  • концентрации петролатумов за счет удаления из них головной фракции;
  • разделения гача широкого фракционного состава на легкую (например, фракцию с пределами кипения 350—470°С) и тяжелую части с целью исключения перед обезмасливанием высококипящих ароматических углеводородов и асфальтено-смолистых веществ.

Технологическая схема

Fig16

Сырье, нагнетаемое насосом 11, перед входом в вакуумную колонну 2 нагревается в теплообменниках 10 и 9 и в змеевике печи 1. Получаемые в колонне 2 верхняя и промежуточная фракции собираются соответственно в вакуумных приемниках 5 и 4. Верхняя фракция охлаждается в аппаратах 10 и 14 и насосом 13 направляется в сборник орошения 8. Отсюда насосом 12 часть этой фракции подается на верхнюю тарелку колонны (орошение), а остальное ее количество откачивается с установки в резервуар. Промежуточная фракция из приемника 4 охлаждается в холодильнике 16 и насосом 15 выводится с установки.

Нижняя (остаточная) фракция забирается с низа колонны 2 насосом 3, прокачивается через аппараты 9 и 17 и также отводится с установки.

Вакуум на установке создается двухступенчатым пароструйным эжектором 7 с межступенчатым конденсатором. К двухступенчатому эжектору подведен рабочий водяной пар абсолютным давлением 0,8— 1,0 МПа. Более современные вакуум-создающие системы оборудованы конденсатором поверхностного типа вместо барометрического прямого контакта. Одна из установок данного типа была реконструирована с целью повышения отбора гача-ректификата (промежуточная фракция). При реконструировании в печи был сооружен вспомогательный змеевик для нагрева рециркулирующего остаточного продукта колонны; в потоки сырья и рециркулята (в змеевиках печи) введен водяной пар; увеличен диаметр трансферной линии.

Технологический режим

Температура масла, °С:
    после теплообменника 10 120 - 130
    после теплообменника 9 195 - 205
    при входе в колонну 2 345 - 35
Остаточное давление (верх колонны), кПа 8 - 10
Давление масла перед входом в змеевик печи, МПа 0,75 - 0,85

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ