ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Крекинг. Общие положения Крекинг с прямоточным реактором Каталитический крекинг 1-А/1-М Каталитический риформинг Каталитическая изомеризация Жидкокислотное алкилирование

Назначение процесса, катализаторы, состав установки

Процесс каталитической изомеризации предназначен для получения высокооктановых компонентов бензина, а также сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем являются н-бутан, легкие прямогонные фракции НК—62°С, рафинаты каталитического риформинга, н-пентан и н-гексан или их смеси, выделенные при фракционировании газов. Процесс проводят в среде водородсодержащего газа.

Основными катализаторами являются: катализатор Фриделя—Крафтса, сульфид вольфрама, бифункциональные, цеолитсодержащие с благородными металлами и комплексные. Наиболее распространены в настоящее время бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит).

Выход целевого продукта — изомеризата с октановым числом 88—92 (исследовательский метод) — составляет 93—97% (масс.); побочным продуктом процесса является сухой газ, используемый как топливный.

Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. В блоке ректификации сырье предварительно разделяется на пентановые и гексановые фракции, направляемые на изомеризацию, после которой проводится стабилизация полученного продукта и выделение из него товарных изопентана и изогексана. В блоке изомеризации получают изомеризаты.

Технологическая схема

Trend-1

Технологическая схема установки изомеризации фракции НК—62°С, содержащей 27,5% (масс.) изопентана, 44% (масс,) н-пентана и 26,2% (масс.) изогексанов, на алюмоплатиновом катализаторе, промотированном фтором.

Сырье (смесь исходной фракции и рециркулирующего пентанового изомеризата), а также насыщенный абсорбент из абсорбера 17 поступают на разделение в ректификационную колонну 8. Из колонны 8 сверху отделяется изопентановая фракция, подвергающаяся дальнейшей ректификации в бутановой колонне 5, а нижний продукт колонны 8 поступает в ректификационную пентановую колонну 9. Нижний продукт этой колонны направляется на разделение в изогексановую колонну 10. Отбираемая из колонны 9 сверху пентановая фракция, содержащая около 91% (масс.) н-пентана, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике 6 и далее через змеевики трубчатой печи 12 поступает в реактор изомеризации 11.

Продукты реакции охлаждаются в теплообменнике 6, холодильниках 7 и 3 и поступают в сепаратор 2. Циркулирующий газ из сепаратора направляется в адсорбер 14, а изомеризат после стабилизации в колонне 16 в смеси с сырьем направляется на ректификацию в колонну 8.

Для подавления кислотной функции катализатора свежий водород и циркулирующий газ предварительно подвергают осушке на цеолитах типа NaA в адсорбере 14. Концентрация водорода в циркулирующем газе составляет 80—85% (об.), расход водорода на процесс составляет 0,1—0,3% (масс.) на сырье. Катализатор регенерируют каждые 3—4 мес. путем выжига кокса.

Изопентан извлекается из газов стабилизации в абсорбере 17, на верх которого в качестве орошения подается часть циркулирующей гексановой фракции.

Основным продуктом установки является изопентановая фракция чистотой 95% (масс.). Октановое число исходного дистиллята после изомеризации пентановой фракции повышается с 79 до 90 (исследовательский метод). В общем случае октановое число легкой фракции можно повысить с помощью изомеризации на 15—20 единиц.

Технологический режим

Показатели Значения показателей
Температура входа в реактор, °С 380 - 450
Давление в реакторном блоке, МПа 3,5
Объёмная скорость подачи сырья, ч-1 1,5
Мольное отношение водород:н-пентан 3:1
Кратность циркуляции ВСГ, нм33 сырья 880
Кратность рециркуляции пентанового изомеризата 1,25


Крекинг. Общие положения Крекинг с прямоточным реактором Каталитический крекинг 1-А/1-М Каталитический риформинг Каталитическая изомеризация Жидкокислотное алкилирование

ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ