Вторичная перегонка бензинового дистиллята

Назначение установки

Вторичная перегонка бензинового дистиллята, представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки, входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания: 62—85°С (бензольную), 85—115 (120)°С (толуольную) и 115 (120)—140°С (ксилольную).

Технологическая схема

Fig13

Бензиновый дистиллят широкого фракционного состава, например от температуры начала кипения и до 180°С, насосом 37 прокачивается через теплообменники 24, 31 я 34 я подается в первый змеевик печи 4, а затем в ректификационную колонну 3. Головной продукт этой колонны — фракция НК—85°С, пройдя аппарат воздушного охлаждения 5 и холодильник 6, поступает в приемник 7. Часть конденсата насосом 8 подается как орошение на верх колонны 3, а остальное количество — в колонну 9. Снабжение теплом нижней части колонны 3 осуществляется циркулирующей флегмой (фракция 85—180°С), прокачиваемой насосом 2 через второй змеевик печи 4 и подается в низ колонны 3. Остаток с низа колонны 3 направляется насосом 1 в колонну 20.

Уходящие с верха колонны 9 пары головной фракции (НК—62°С) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 10; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике 11, собирается в приемнике 12. Отсюда конденсат насосом 13 направляется в резервуар, а часть фракции служит орошением для колонны 9. Остаточный продукт — фракция 62—85°С — по выходе из колонны 9 снизу направляется насосом 16 через теплообменник 28 и холодильники 29 и 30 в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны 20 получают фракцию 85—120°С, которая, пройдя аппараты 21 и 22, поступает в приемник 23. Часть конденсата возвращается на верх колонны 20 в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом 24 в резервуар.

Фракция 120—140°С отбирается из внешней отпарной колонны 25 снизу насосом 27. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике 31 и аппаратах 32 и 33 поступает в резервуар.

Нижний продукт колонны 20 — фракция 140—180°С — также направляется в резервуар насосом 17 через теплообменник 34 и аппараты 35 и 36.

Тепло, необходимое для работы отгонных секций ректификационных колонн 9 и 20, сообщается соответственно кипятильниками 14 и 19. Внешняя отпарная секция 25 обслуживается кипятильником 26. В кипятильники 14 и 19 соответствующие рециркуляты подаются насосами 15 и 18. Теплоносителем для кипятильников является водяной пар.

Технологический режим

Температура, °С: Давление, МПа:
    верха колонны (3) 100 - 108     в колонне (3) 0,23 - 0,28
    низа колонны (3) 168 - 172     в колонне (9) 0,18 - 0,22
    верха колонны (9) 76 - 80     в колонне (20) 0,02 - 0,06
    низа колонны (9) 120 - 124
    верха колонны (20) 102 - 108
    низа колонны (20) 166 - 170
    вывода фракции 120—140°С 128 - 132

Материальный баланс

Материальный баланс установки зависит от потенциального содержания узких фракций в бензиновом дистилляте, а также от четкости ректификации.

Материальный баланс (ромашкинская нефть):

Поступило Получено
Сырье (НК-180°С) 100,0 Головная фракция (НК-62°С) 10,6
Бензольная фракция (62-85°С) 14,4
Толуольная фракция (85-120°С) 23,2
Ксилольная фракция (120-140°С) 17,2
Остаток (140-180°С) 33,9
Потери 0,7
Итого: 100,0 Итого: 100,0

Не нашли нужную информацию? Воспользуйтесь поиском по сайту