ProfitCentr - рекламное агентство

Внутренние устройства колонн

Внутренние устройства аппаратов колонного типа имеют обширное разнообразие конструктивных исполнений, к ним относятся:

  • массообменные элементы
  • устройства ввода сырья и продуктов
  • переточные устройства
  • распределители и перераспределители потоков
  • каплеотбойники

Их позиционирование внутри колонны имеет свою специфику и общие принципы, которые как правило, регламентируются нормативной документацией. Чтобы проведить регламентное обслуживание должны быть обеспечены условия для выполнения ремонта и монтажа внутри аппарата.

Крепление полотен тарелок

В аппаратах, диаметр которых 1200 мм и более, применяются тарелки собираемые из сегментов.


Варианты крепления секций полотна тарелки:
Крепление секции полотна тарелки при помощи планки и болтового соединения
Крепление секции полотна тарелки при помощи прижимного уголка и болтового соединения
Крепление секции полотна тарелки при помощи клина и скобы
при помощи планки и болтового соединения при помощи прижимного уголка и болтового соединения при помощи клина и скобы
1 - полотно, 2 - прокладка, 3 – планка, 4 - прижимной уголок, 5 - клин, 6 - скоба

Варианты крепления полотна тарелки к корпусу колонны:
Крепление полотна тарелки к корпусу колонны сваркой
Крепление полотна тарелки к корпусу колонны на прокладке с прижимной планкой сверху
Крепление полотна тарелки к корпусу колонны на прокладке со струбциной
Крепление полотна тарелки к корпусу колонны на сальнике с набивкой
сваркой на прокладке с прижимной планкой сверху на прокладке со струбциной на сальнике с набивкой

Узлы ввода-вывода

Конструкция узла подачи сырья в аппарат определяется фазовым состоянием подаваемой смеси.

Ввод сырья через переливной карман

Жидкофазный сырьевой поток, либо орошающая флегма (жидкость), подаются напрямую в переливной карман тарелок. Переливные карманы, предназначенные для ввода жидкой среды, обычно расположены ниже уровня тарелки примерно на 0,3 м. Зачастую, чтобы гасить энергию струи в переливном кармане монтируется отражательная пластина (поз.2) напротив штуцера ввода в корпусе аппарата (поз.1).

Улита с одним вводом сырья

Чтобы защитить корпус от эрозионного износа (вымывание потоком сырья) парожидкостнная сырьевая смесь подается с использованием специального устройства - улиты. Геометрия улиты должна обеспечить равномерное диспергирование паровой фазы по сечению колонны.

На рисунке слева показана, схематично, конструкция улиты с 1 вводом сырьевого потока, а на рисунке – с 2-мя вводами. Улита (поз.3) крепится к корпусу аппарата (поз.1). Штуцеры (поз.4) для подачи сырьевого потока подвергаются быстрому износу, поэтому их предохраняют гильзой (поз.5).

Улита с двумя вводами сырья

При подаче в аппарат сырьевого потока в парообразной фазе применяются распределительные устройства в виде коллекторов.

В колонном аппарате с боковыми погонами, которые предназначены для фракционирования многокомпонентных смесей, вывод жидких фракций из аппарата организован аналогично вводу - из заглубленных переливных карманов. Выводной трубопровод при этом должен быть спущен под слой жидкости, чтобы исключить выход через нее паровой фазы. При использовании 2-х и 4-хпоточных сливов, жидкость предпочтительно отбирать из центральных сливов.

Вывод жидкости из бокового кармана


Не нашли нужную информацию? Воспользуйтесь поиском по сайту
SOCPUBLIC.COM - заработок в интернете!