НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Применяемое оборудование для процесса Isomar

В качестве подогревателя сырья обычно используется радиантно-конвективная трубчатая печь, в которой:

• сырьё подвергается нагреву в радиантной секции;
• конвективная секция применяется для подогрева масла или генерации пара;
• конструкция предусматривает эксплуатацию на топливном газе или жидком котельном топливе;
• каждая основная горелка снабжается пилотной форсункой;
• расход топлива на основыне форсунки корректируется регулятором температуры, установленным на выходе нагреваемого потока из печи;
• материал змеевиков радиантной секции - хромомолибденовая сталь (1,25% Cr, 0,5% Мо)
• материал труб конвективной секции - углеродистая сталь.

В процессе Isomar обычно используется радиально-поточный реактор, в котором:

• сырьё в паровой фазе из подогревателя подается в верхнюю часть реактора и в направлении боковых стенок;
• пары по окружности проходят через волнообразный профиль, статичный слой катализатора и заходят в центральную перфорированную трубу:
• далее реакционная смесь перемещается вниз по центральной трубе к выходу из реактора.

Достоинством радиально-поточного реактора является небольшое гидравлическое сопротивление, что имеет значимость для процесса Isomar, поскольку скорости реакций имееют зависимость от давления. Малое гидравлическое сопротивление также благоприятно для экономии мощности, затрачиваемой компрессором циркулирующего газа. Для катализаторов I-300 и I-330 характерным является повышение рабочего давления по направлению перемещения среды, и больше подходит конструкция реактора с нисходящим движением потока. Материал применяемый для изготовления реактора - хромомолибденовая сталь (1,25% Сr, 0,5% Мо).

Разделитель продуктов предназначен для разделения сконденсированного продукта реактора на жидкий эффлюент и насыщенный водородом рецикловый газ. От давления в колонне разделения продуктов зависит давление в реакторе, регулируемое скоростью нагнетания подпиточного водорода. Концентрация водорода в рецикловом газе мониторится по показаниям анализатора водорода на приёмной стороне компрессора рециклового газа. Если концентрация водорода чрезмерно снижается, небольшая доля рециклового газа удаляется из системы. Материальное исполнение колонны разделения продуктов - углеродистая сталь.

Компрессор рециклового газа обычно используется центробежного типа и может снабжаться приводом от электрического двигателя или паровой турбины. Компрессор снабжается масляными контурами уплотнения и охлаждения, а также автоматической системой отключения при достижении критических значений рабочих параметров для защиты от повреждений и разрушения.

Колонна дегептанизации предназначена для удаления низкокипящих побочных продуктов из эффлюента реактора. Колонна обычно имеет 40 контактных устройств тарельчатого типа и снабжается ребойлером-термосифонного типа. Тепловой режим в колонне обеспечивается паровым потоком с верха ксилольной колонны, находящейся перед установкой Parex. Материал дегептанизатора - углеродистая сталь.

Теплообмен между сырьевым потоком и продуктом из реактора осуществляется в комбинированном телпообменном аппаратаре, который изготавливается из хромомолибденовой стали (1,25% Сr, 0,5% Мо). Материальное исполнение прочих теплообменных аппаратов установки Isomar - углеродистая сталь.

Экономические показатели процесса Isomar

В таблице ниже приведены технико-экономические показатели процесса Isomar:

1. Производительностью 5600 т/сут (40 000 барр./сут).
2. Для типичного комплекса UOP по производству ароматических углеводородов.
3. Сумма инвестиций ограничена установкой Isomar, колонной дегептанизации и последующей колонной обработки глиной.
4. Стоимость рассчитана для установки сооружаемой в 2002 г. в США на побережье Мексиканского залива.
5. В затраты включены:
• проектирование;
• снабжение и поставки;
• монтаж оборудования на месте;
• начальная загрузка катализатора.

Опыт промышленной эксплуатации процесса Isomar

Первая установка Isomar компании UOP была введена в эксплуатацию в 1967 г., а до настоящего времени UOP лицензировала суммарно выше 50 установок по всему миру. Производимые UOP катализаторы изомеризации и деалкилирования этилбензола имеют более продолжительный срок эксплуатации, чем любой другой катализатор для изомеризации ксилола.