НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Технология процесса Parex

Требования к сырью

Технологическая схема

Разделение реализовано в адсорбционных камерах, разбитых на несколько адсорбирующих слоев, каждый из которых поддерживается снизу специальными решетками, снабженными устройствами для высокоэффективного диспергирования потока. Каждый уровень внутренних решеток подключается к поворотной заслонке линией слоя. Решетки между слоями адсорбента подают или отводят жидкую фазу из камеры, параллельно выполняя её сбор из вышерасположенного слоя адсорбента и осуществляя перераспределение по слою расположенному ниже.

Процесс Parex относится к семейству процессов адсорбционного разделения Sorbex компании UOP. Число адсорбирующих слоев и линий слоев определяется целью применения технологии Sorbex. Типовая установка Parex включает в себя 24 адсорбирующих слоя с 26 уровнями решеток и 24 линии слоев, соединяющих решётки с поворотными заслонками. Из практических конструктивных соображений большая часть установок Parex состоит из пары последовательно установленных адсорбционных камер с 12 слоями в каждой.

Процесс Parex имеет четыре основных потока, распределяемых поворотной заслонкой по адсорбирующим камерам. В число этих потоков входят:

1. Подача сырья - суммарные ксилолы.
2. Отвод разбавленного экстракта - p-ксилол, разбавленный десорбентом.
3. Отвод разбавленного рафината - смесь этилбензола, мета- и ортоксилола, разбавленных десорбентом.
4. Подача десорбента - возвратный десорбент из секции фракционирования.

В любое момент времени активными являются только четыре линии слоя, подводящие и отводящие среды из адсорбционной камеры. По мере продвижения смеси вниз по камере, поворотная заслонка с определенной периодичностью переключает положения точек подачи и отвода жидкости. Перемещение жидкости с низа первой камеры на верх второй выполняется насосом. Другой насос перекачивает жидкость с низа второй камеры на верх первой. Таким образом, две камеры адсорбции образуют общий непрерывный контур слоев адсорбента.

Разбавленный экстракт отводится от поворотной заслонки в колонну отделения экстракта от десорбента, откуда верхний погон поступает в колонну отделения продукта, где из толуола, потенциально содержащегося в сырье, происходит выделение p-ксилола высокой концентрации.

Разбавленный рафинат отводится от поворотной заслонки в колонну отделения рафината от десорбента, откуда верхний погон, содержащий не экстрагированные ароматические углеводороды C₈:

• этилбензол;
• мета- и ортоксилол;
• неароматические примеси, которые могли быть в составе сырья,

Десорбент с нижней части колонн отделения экстракта и рафината поступает обратно через поворотную заслонку в адсорбционные камеры. В десорбенте происходит аккумулирование высококипящих примесей, содержавшихся в сырье и, чтобы это предотвратить, часть циркулирующего десорбента проходит через колонну повторной отгонки, где происходит удаление всех тяжёлых компонентов. При нормальном функционировании суммарные ксилолы до направления на установку Parex подвергаются отгонке низкокипящих фракций, обработке глиной и повторной отгонке. Поэтому содержание высококипящих примесей, откачиваемых с нижней части колонны повторной отгонки десорбента, мало.