НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Показатели процесса Tatoray

Требования к оборудованию

Благодаря достаточно умеренным рабочим параметрам процесс Tatoray не нуждается в применении специальных конструкционных материалов. Незамысловатая технологическая схема и возможность использования стандартных металлов снижает требуемый объём инвестиций и эксплуатационные затраты. Также, эта простота делает процесс Tatoray идеальным объектом для перепрофилирования на него действующих установок риформинга, гидродеалкилирования и гидроочистки.

Подогреватель сырья обычно представляет собой трубчатую печь радиантно-конвекционного типа, в которой:

• сырьё подвергается нагреву в радиантной секции;
• конвективная секция применяется для масляного подогревателя или генерации пара;
• форсунки могут быть приспособлены работать на топливном газе и/или котельном жидком топливе;
• каждая основная форсунка оснащается пилотной горелкой, работающей на природном газе;
• расход топлива на форсунки регулируется по показаниям датчика температуры на выходе продукта из подогревателя;
• материал труб радиантной секции - хромомолибденовая сталь (1,25% Сr, 0,5% Мо);
• материал труб конвективной секции - углеродистая сталь.

В процессе Tatoray используется простой реактор с нисходящим движением сырьевого потока и стационарным слоем катализатора, функционрующий в парогазовой фазе. Материал реактора - хромомолибденовая сталь (1,25% Сr, 0,5% Мо).

Разделитель продуктов предназначен для разделения сконденсированных продуктов реактора на жидкость и насыщенный водородом рецикловый газ. Давление в реакторе зависит от давления в колонне разделения продуктов, регулируемого расходом рециклового водорода. Концентрация водорода в рецикловом газе мониторится по показаниям анализатора водорода на трубопроводе всасывания циркуляционного компрессора. При чрезмерном снижении концентрации водорода, производится отдув небольшой части рециклового газа. Материал колонны разделения продуктов - обычная углеродистая сталь.

Типичный циркуляционный компрессор является центробежным и может иметь электрический или паротурбинный привод. Компрессор имеет масляные контуры уплотнения и охлаждения, а также снабжается системой автоматического выключения в целях предотвращения от повреждений и разрушения при достижении критических значений параметров.

Отгонная колонна необходима для удаления низкокипящих побочных продуктов из жидкого сырья колонны разделения продуктов. Отгонная колонна обычно оснащена 40 контактными устройствами (тарелками) и имеет ребойлер термосифонного типа. Тепловой режим обеспечивается паровым потоком с верха ксилольной колонны, которая находится в схеме перед установкой Рагех. Материал отгонной колонны - углеродистая сталь.

Теплообменник для предварительного нагрева смесевого сырьевого потока изготавливается из хромомолибденовой стали (1,25% Сr, 0,5% Мо), а остальные теплообменники изготавливаются из углеродистой стали.

Технико-экономические показатели

В нижеследующей таблице приведены технико-экономические показатели для установки Tatoray:

1. Мощностью по сырью - 98,5 т/ч (7800 барр./сут).
2. Перерабатывающей сырьё, которое состоит из:
• 60% масс. толуола;
• 40% масс. ароматических углеводородов.
3. Входящей в состав интегрированного комплекса UOP по производству ароматических углеводородов.
4. Сумма капитальных затрат которой ограничена пределами установки Tatoray и отгонной колонны, не учитывает далее следующее по схеме фракционирующее оборудование.
5. Сметная стоимость которой рассчитана на следующих предпосылках:
• год строительства - 2002;
• место строительства - США, Мексиканский залив.
6. В стоимости которой учтены:
• проектирование;
• снабжение с поставками;
• монтаж оборудования на месте.

Опыт промышленной эксплуатации

На протяжении уже многих лет UOP выдерживает устойчивую ориентацию на сегмент нефтепереработки, производящий БТК (бензол, толуол, ксилол).

С 1950-х гг. было лицензировано более 650 установок по переработке ароматических соединений в БТК (бензол, толуол, ксилол), вырабатывающих в совокупности более 15 млн. тонн p-ксилола в год. Результатом подобной приверженности UOP является первенство компании во всех ключевых технологических инновациях. Применяя системный подход, UOP концентрируется на оптимизации экономических показателей процессов для переработки ароматики:

• существенном приросте отбора на установке Platformer;
• эффективной трансформации ароматических колец на установках, вырабатывающие чистые товарные БТК (бензол, толуол, ксилол).

В октябре 2000 г. совокупная пропускная способность установок, использующих катализатор ТА-5, достигла 120 000 барр./сут:

• все установки функционируют удовлетворительно и соответствуют ожиданиям, характеризуяcь исключительно высокой селективностью по ксилолам и бензолу;
• расчетные расходы переработки сырья составляют 26 000 - 65 000 барр./сут;
• Катализатор ТА-5 заслужил исключительное признание потребителей и является одним из самых успешных продуктов в своем рыночном сегменте.