НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Среднетемпературная изомеризация на цеолитных катализаторах

Сырьё процесса

Состав сырья имеет решающее значение, поскольку он определяет рабочие условия процесса изомеризации. Бутан не изомеризуется на цеолитсодержащих катализаторах, поэтому идеальное сырье будет иметь низкое содержание бутана и меньшую производительность НПЗ; парафины C₇₊ расщепляются и гидрируются до пропана и бутана, что приводит к нежелательному снижению выхода целевого продукта. Для эффективной работы НПЗ, требующих высокой эффективности изомеризации, и во избежание преждевременного закоксовывания катализатора, содержание C₇₊ в сырье не должно превышать 5%. Соотношение n-C₅/изо-C₅ должно быть как можно выше. Это способствует повышению октанового числа. Содержание бензола не должно превышать 2 % (по массе) и не требует дополнительного реактора гидрогенизации бензола.

Катализаторы

Цеолитные катализаторы представляют собой цеолиты (морденит), покрытые платиной. Этот катализатор не требует галогенов в качестве активаторов или ускорителей. Катализатор работает при рабочей температуре 250-270°C и давлении 1,8-3,5 МПа (манометрическое давление). Цеолитные катализаторы изомеризации дают более низкооктановые продукты, чем катализаторы на основе хлорированного оксида алюминия. Однако, как и другие цеолитные катализаторы, они обладают высокой устойчивостью к воздействию серы, воды и азота и легко восстанавливаются после регенерации. Период между регенерациями составляет 2-3 года.

Цеолитные катализаторы изомеризации Hisopar используются на Новокуйбышевском НПЗ, Хабаровском НПЗ и Ангарской нефтехимической компании.

Сырье гидрируется до содержания серы 0,001%.

Технологическая схема

Бензиновая фракция перекачивается насосом 1 для смешивания с водородом, нагревается до температуры реакции (230-280°C) в теплообменнике 2 и печи 3 и подается в реактор 4. Продукты реакции охлаждаются в теплообменнике 2 и воздухоохладителе 11 и поступают в сепаратор 6, где отделяется водородсодержащий газ. Изомеры подаются в стабилизационную колонну 5, где они стабилизируются и охлаждаются в емкостях 9 и 12 перед выгрузкой из установки. Если изопентан и изогексан должны производиться отдельно, они направляются в колонну коррекции. Эта установка предназначена для возврата непрореагировавших н-пентана и н-гексана в сырье. Отработанные легкие углеводороды удаляются из верхней части колонны 5 и после конденсации и охлаждения часть возвращается в колонну 5 в виде распыленного сырья через насос 8.

Реакции среднетемпературной изомеризации были заменены реакциями низкотемпературной изомеризации из-за высокого потребления энергии и низкого качества изомеров.