|
Высокотемпературная изомеризация на алюмоплатиновых катализаторахПроцессы высокотемпературной изомеризации характеризуются низким выходом изомеров и октановым числом продукта и имеют очень ограниченное промышленное применение. В настоящее время эта технология мало используется. Основные параметры процесса
Технологическая схема Схема установки высокотемпературной изомеризации:
1, 22, 28, 31 – теплообменники; 2, 21, 24, 25, 27 – холодильники; 3 – изопентановая колонна; 4 – бутановая колонна; 5 – пентановая колонна; 6 – изогексановая колонна; 7 – печь; 8 – реактор; 9 – сепаратор; 10 – адсорбер; 11 – стабилизационная колонна; 12 – компрессор; 13, 14, 15, 29, 30 – емкости; 16, 17, 18, 19, 20, 26 – аппараты воздушного охлаждения; I – сырье; II – свежий водородсодержащий газ; III – углеводородный газ; IV – изогексан; V – изопентан; VI – бутаны; VII – стабильный изомеризат Высокотемпературный изомеризатор использует систему, в которой сырье нагревается в теплообменнике 2 и направляется в изопентановую колонну 3, где сырье и стабильные изомеры разделяются на бутан-изопентановую смесь (которая поступает с верха колонны) и н-пентан-гексановую смесь (которая поступает с низу колонны). В бутановой колонне 4 разделяют целевой изопентан и бутан. Целевая изопентановая фракция перекачивается из нижней части колонны 4 через теплообменник 22 и охладитель 24 в емкость. Часть головного продукта (бутан после конденсации в воздушном холодильнике 17) направляется на орошение, а оставшаяся часть выводится с установки. Смесь н-пентана и гексана из нижней части колонны 3 проходит через теплообменник 28 и попадает в колонну 5, где происходит разделение н-пентана и гексана. Гексановая смесь из нижней части пентановой колонны 5 затем направляется в изоксановую колонну 6, где изоксан отделяется от верхней части колонны, охлаждается в воздухоохладителе 19, отделяется от смеси в резервуаре 14, причем часть возвращается в колонну 6 для распыления, а оставшаяся часть остается в резервуаре 14. Фракции н-пентана и н-гексана смешиваются с водородсодержащим газом компрессором 12, нагреваются в теплообменнике 1 и печи 7 и подаются в реактор 8, загруженный катализатором. Температура в реакторе в начале работы составляет 380°C и повышается до 430-450°C в конце работы из-за дезактивации катализатора. Газовая смесь, выходящая из реактора, охлаждается в теплообменниках 1, охладителях 26 и 23 и подается в сепаратор 9. Циркулирующий ВСГ выходит из сепаратора 9, смешивается со свежим газом, обезвоживается цеолитами в адсорбере 10 и возвращается во всасывающую линию компрессора 12. Сжатый газ, содержащий водород, смешивается с сырьем. Нестабильные изомеры из сепаратора 9 через теплообменник 32 поступают в стабилизационную колонну 11, где углеводороды С3-С4 выходят сверху, а стабильные изомеры снизу поступают на смешение с сырьем и далее в колонну 3. Периодически, раз в 5-6 месяцев, катализатор подвергается окислительной регенерации. Материальный баланс установки
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Copyright _copy 2014. SARybin. |