НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Консервация, окраска и упаковка АВО

Консервация

Консервация воздушных холодильников должна выполняться по документации предприятия-производителя согласно требований ГОСТ 9.014 и конструкторской документации исходя из сроков защиты и условий перевозки и хранения.

Консервация должна гарантировать защиту от коррозионных воздействий при перевозке и хранении не менее 2 полных календарных лет со дня отправки с предприятия-производителя.

Консервацию нужно выполнять для:

• внешних поверхностей сборочных единиц, запасных частей и комплектующих изделий, которые не имеют металлического или лакокрасочного защитного покрытия;
• уплотнительные поверхности ответных фланцев и штуцеров крышек;
• внутренние поверхности трубного пространства теплообменных секций имеющих материальные исполнения Б1, Б2 и Б2.1, а для климатического исполнения Т1 теплообменные секции Б1, Б2, Б2.1, Б3.1 и Б4.1, если их консервация предусмотрена Заказчиком в договоре поставки.

Консервацию не требуется выполнять для:

• внешних поверхностей оребренных труб секций и змеевиков воздушного подогревателя;
• поверхностей деталей из нержавеющих сталей;
• алюминиевых, резиновых детали и деталей из синтетических материалов;
• внутренних полостей змеевиков воздушного подогревателя, увлажнителя воздуха, пневматических приводов жалюзи и механизма регулирования угла поворота лопастей вентилятора;
• отверстий под детали крепежа (кроме отверстий под отжимные болты в крышках), отверстий во втулочно-пальцевых муфтах и в других деталях, подшипниковых втулок жалюзи из латуни;
• внутренних поверхностей деталей, которые имеют закрытый (замкнутый) профиль (элементы металлоконструкций, лопасти вентиляторов, детали из труб и др.);
• противолежащих поверхностей фланцевых соединений крышек с решетками.

Консервацию необходимо производить учитывая условия хранения и перевозки для группы изделий II по ГОСТ 9.014, которые соответствуют условиям 7 (Ж1) или 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 исходя из типа атмосферы, а для аппаратов климатического исполнения Т1-9 (ОЖ1).

Консервацию запачастей нужно выполнять учитывая условия хранения и перевозки для группы изделий I по ГОСТ 9.014, которые соответствуют условиям 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

Методы консервации и используемые для этого вспомогательные материалы должны позволять выполнить расконсервацию не разбирая сборочные единицы и определяются предприятием-производителем.

Консервацию внутренних поверхностей трубной полости секций требуется выполнять по одному из вариантов защиты по ГОСТ 9.014 для группы изделий П-4.

Герметизируя внутреннюю полость, заполненную инертными газами, требуется применять исключительно металлические заглушки, пробки и т.п. с паронитовыми или резиновыми прокладками.

По требованию потребителя герметизируя аппарат можно предусмотреть избыточное давление в аппарате до 0,02 МПа с устройством для его мониторинга.

Все отверстия, штуцеры, патрубки и фланцы секций и подвода воздуха к пневматическим приводам жалюзи подлежат герметичному отглушению для предохранения от повреждений и загрязнений уплотнительных поверхностей, также подлежат отглушению торцы патрубков и секторов увлажнителя воздуха (если он входит в комплектацию).

Окраска

Внешние поверхности деталей аппаратов и сборок подлежат окрашиванию.

Окраска не требуется для:

• поверхностей теплообменных труб с оребрением в теплообменных секциях и воздухоподогревателях;
• консервируемых поверхностей;
• лопастей вентиляторов из алюминия;
• резиновых и пластмассовых деталей.

Допустимо не выполнять лакокрасочное или металлическое покрытие, если отдельно не предусмотрено:

• поверхностям трубных решеток;
• поверхностям крышек со стороны среды;
• противолежащие поверхности фланцев;
• внутренние поверхности деталей, которые имеют замкнутый профиль (элементы металлоконструкций, лопасти вентилятора, детали из труб и др.).

Требования к покрытиям зависят от климатического исполнения аппаратов и определяются по ГОСТ 9.401.

Покрытия, которые подвергаются в процессе использования температурным воздействиям превышающим 60 °C или воздействию особых сред по ГОСТ 9.032, необходимо испытывать по ГОСТ 9.403 или документации, которая устанавливает техтребования на применяемый вид покрытия.

Обозначение эксплуатационных условий для изделий с покрытием исходя из их климатического исполнения и назначения покрытия регламентируется по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032.

Внешний вид покрытия и качество поверхности после окрашивания должны иметь соответствие классу VI по ГОСТ 9.032. При согласовании с предприятия-производителя заказчиком может быть заказан аппарат с покрытием класса V.

Подготавливать поверхности под нанесение лакокрасочного покрытия необходимо по инструкции предприятия-производителя, которая разрабатывается в соответствии с положениями ГОСТ 9.402.

Нанесение лакокрасочного покрытия требуется выполнять по инструкции предприятия-производителя, утвержденной в принятом порядке.

В красный цвет должны быть окрашены:

• ограждение вентиляторов;
• дренажные пробки теплообменных секций;
• центрирующие тяги;
• стрелки на коллекторе вентилятора.

Цвета окраски сборочных единиц и деталей, кроме вышеперечисленных, выбираются предприятием-производителем, предпочтительным цветом является серебристый.

Прилегающие поверхности элементов коллекторов и диффузоров, жалюзи и иных сборочных единиц воздушных холодильников в исполнении Т1, которые свариваются контактной сваркой, требуется до выполнения сварки покрывать слоем токопроводящей краски одного из нижеперечисленных составов:

• пентафталевый лак ПФ-170 или ПФ-171 по ГОСТ 15907 с добавлением от 10 до 15 % алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 по ГОСТ 5494;
• лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с добавлением от 15 до 20 % алюминиевой пудры ПАП-1 или ПАП-2 ГОСТ 5494;
• эмаль 910

Допускается применять грунты ФЛ-03-К, ФЛ-03-Ж по ГОСТ 9109 с добавлением от 10 до 20 % алюминиевой пудры по ГОСТ 5494 при выполнении сварки по свежему слою грунтовки или до истечения 10 минут после нанесения.

Упаковка

Аппараты в климатическом исполнении У1 и УХЛ1, которые поставляются в собранном виде, обычно перевозятся без упаковки.

При транспортировке аппаратов максимально укомплектованными сборочными единицами выбор в качестве упаковки сборочных единиц аппаратов ящиков или решетчатой тару определяется конкретным типом аппарата и выполняется по документам предприятия-производителя. Категория упаковки - КУ-1 по ГОСТ 23170.

Без упаковки перевозятся:

• теплообменные секции воздушных холодильников (или теплообменные секции собранные с вентиляторными секциями);
• сборочные единицы несущей металлоконструкции, жалюзи и воздухоподогреватели, части увлажнителя, диффузора и коллектора вентилятора.

В упаковке транспортируются:

• приводы вентиляторов (электродвигатели с редуктором, тихоходные электродвигатели или иным видом передачи) - в упаковке предприятия-производителя редукторов и двигателей соответственно;
• сборочные единицы вентиляторных колёс;
• механизмы поворота вентиляторных лопастей;
• передаточные механизмы жалюзийной решетки;
• отдельно поставляемые сборки к приводу (стяжки, ограждение вентилятора и др.;)
• крепежные элементы;
• запчасти.

Допустима упаковка вентиляторных колёс в металлическую решетчатую тару, которая изготовлена по конструкторской документации.

Деревянные ящики должны иметь соответствие типу III, V или VI ГОСТ 10198.

Аппараты, имеющие климатическое исполнение Т1 или перевозимые морским путем подлежат упаковке:

• в специальную решетчатую тару - при перевозке в собранном виде;
• в ящики из древесины согласно ГОСТ 24634 - при транспортировке сборочными единицами.

Допускается применение деревянных ящиков для упаковки аппарата в сборе.

Детали аппаратов и сборочные единицы, которые упакованы в решетчатую тару или ящики, подлежат тщательной фиксации для исключения перемещения.

Техническую и сопроводительную документация, которая прилагается к аппаратам, необходимо оберачивать в водонепроницаемую бумагу и вкладывать в пакет из полиэтиленовой пленки не тоньше 150 мкм. Швы полиэтиленового пакета должны быть заклеены или заварены. Пакет необходимо заворачивать в водонепроницаемую бумагу и вкладывать в ящик места номер 1, а если упаковка отсутствует - закреплять на аппарате. При этом на аппарате необходимо нанести надпись, указывающую на место размещения документации.

Техническую и сопроводительную документацию, второй экземпляр упаковочных листов можно доставлять почтовым отправлением, отправка которого должна быть осуществлена не позднее 1 месяца с момента отгрузки изделия.