НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Принципиальная схема процесса алкилирования ALKYLENE

Потоки олефинового и изобутанового сырья, отраженные на поточной схеме (рисунок выше) смешиваются и направляются в реактор изготовленный из углеродистой стали, который оснащён регенератором катализатора (рисунок ниже).

Циркуляция катализатора поддерживается до достижения расчетного соотношения катализатор/олефины. Катализатор подается в регенератор, где при достаточно умеренных параметрах удаляются остатки высококипящих соединений, и каталитическая активность восстанавливается. Алкилат из реактора направляется в секцию фракционирования, выполненную по аналогии с секциями фракционирования жидкокислотных процессов, откуда изобутан не вступивший в реакцию возвращается в реактор, а товарный поток алкилата откачивается с установки.

Особенности схемы процесса Alkylene

• система реактор - регенератор позволяет:
• обеспечить неизменное качество;
• гарантировать высокий отбор продукта;
• удлинить межостановочный период работы установки.
• жидкие углеводороды транспортируют катализатор вдоль реакторного контура со скоростью меньшей, чем в иных процессах с движущимся слоем катализатора;
• время контакта составляет несколько минут и этого достаточно, чтобы завершились первичные реакции, а вторичные были минимизированы;
• углеводороды и катализатор в ходе процесса хорошо перемешиваются и без затруднений разделяются вверху реактора;
• катализатор регенерируется посредством обычного гидрирования высококипящего алкилата, адсорбиорвавшегося на его поверхностим;
• расход водорода при регенерации минимален, так как доля высококипящего алкилата, осевшего на поверхности катализатора, мала;
• процесс регенерации имеет высокую эффективность, позволяя практически полностью восстанавливать активность катализатора;
• благодаря смазывающему эффекту жидкофазного процессаснижается абразивный износ, характерный для других процессов с циркулиляцией катализатора;
• скорости движения катализатора и углеводородов ниже, чем в других процессах, что позволяет минимизировать потребность в замене катализатора.

Характеристика процесса Alkylene

Катализатор HAL-100 процесса Alkylene отличается высокой кислотностью, которая способствует протеканию целевых реакций. Он имеет оптимальные размеры гранул и распределение пор, которые способствуют массопереносу реагирующих веществ и продуктов внутрь объёма катализатора и из него. Катализатор выпускается в промышленных объёмах, имеет высокую физическую прочность и высокую сопротивляемость истиранию. Время истирания в несколько раз выше, чем у катализаторов аналогичных процессов.

HAL-100 испытвался лицензиаром на стойкость в течение 9 месяцев и подтвердил отличную стойкость, сохраняя высокое качество готового алкилата. Основные показатели процесса: температура, соотношение изобутаны/олефины и катализатор/олефины. Оптимизация в направлении достижения высокой загрузки по сырью и получения прибыли, позволила создать технологию процесса, конкурентоспособную с классическими жидкокислотными технологиями:

Объектом исследования также являлись различные виды легкого олефинового сырья: пропилен, бутилены и амилены. Ключевой причиной обратимой дезактивации катализатора является перекрытие активных участков высококипящими углеводородами, которые по своей молекулярной массе намного легче кислоторастворимого масла. Высококипящие углеводороды легко удаляются с катализаторной поверхности при его взаимодействии с водородом и изобутаном, попадая в результате в смесевой товарный алкилат и учитываясь в свойствах алкилата, получающегося по технологии Alkylene.

Отложение тяжелых углеводородов на катализаторной поверхности определяется рабочими условиями и составом сырья. Чтобы продлить срок службы катализатора и повысить экономические показатели оптимизируют условия паровой регенерации.