НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Технологическая схема процесса производства кумола Q-Max

Описание технологической схемы процесса производства кумола Q-Max

• из реактора алкилирования эффлюент направляется в депропанизатор - аппарат колонного типа, в котором отделяются пропан и вода, поступившие вместе с пропиленовым сырьем;
• нижний продукт депропанизатора направляется в бензольную колонну, где избыточное количество бензола аккумулируется наверху и подается обратно в реактор алкилирования;
• нижний погон бензольной колонны направляется в кумольную колонну, где выделяется товарный кумол в виде верхнего отбора;
• нижний отбор кумольной колонны, состоящий преимущественно из диизопропилбензола, подается в колонну диизопропилбензола, из которой ДИПБ отбирается из бокового отбора колонны подается обратно в реактор трансалкилирования;
• нижний погон колонны диизопропилбензола представляет собой смесь высококипящих ароматических побочных продуктов, являющихся обычно компонентом котельного топлива;
• тепловая энергия для секции фракционирования продукта генерируется паром или горячим маслом;
• доля возвратного бензола со шлема бензольной колонны смешивается с возвратным диизопропилбензолом из бокового отбора колонны ДИПБ и подается в реактор трансалкилирования, где компоненты трансформируются в дополнительный объём кумола, после чего эффлюент реактора трансалкилирования направляется в бензольную колонну.

Катализатор QZ-2000, применяемый в реакторах алкилирования и трансалкилирования, может быть отрегенерирован. После каждого реакционного цикла катализатор, обычно вывозится специализированным подрядчиком по регенерации, который производит восстановление каталитической активности посредством простого выжига углерода. Однако установка может быть сконструирована таким образом, чтобы проводить регенерацию катализатор на месте. Умеренные эксплуатационные условия и коррозионная инертность процесса позволяют изготавливать оборудование и трубопроводы установки из стандартной углеродистой стали.