НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Требования к теплообменной секции

Теплообменную секцию необходимо производить, как законченную сборочную единицу и надлежит поставлять заказчику, либо в сборе с аппаратом, либо отдельно.

В конструктиве секции необходимо предусмотривать устройства для строповки, которые обеспечивают удобство при перевозке, установке и снятии.

Конструктивно теплообменная секция должна иметь жесткость, исключающую прогиб трубного пучка и достигаемую наличием поперечных опор под нижним рядом труб и элементов дистанцирования, которые располагаются между рядами труб над опорами.

Допустимым является плавный прогиб труб в эксплуатационном положении не более 60% от величины внутреннего сечения трубы.

В конструкции секции надлежит предусматривать возможность компенсирования теплового удлинения труб.

Конструктив секций должен предусматривать возможность сброса воздуха и удаления продукта, посредством устройства в верхней и нижней точках камеры специальных отверстий с резьбой, которые заглушаются пробками, либо использованием штуцеров камер, находящихся в этих точках.

Трубы воздушных холодильников, используемых при охлаждении сред с конденсирующимися фракциями, надлежит монтировать с уклоном не менее 1:100 в сторону выходных патрубков.

Исходя из температуры охлаждаемого продукта и материала, из которого изготовлена теплообменная секция, в воздушных холодильниках могут быть использованы теплообменные трубы оребрённые согласно таблицы ниже.

До нанесения оребрения внешняя поверхность несущих труб материального исполнения Б1 подлежит очистке от ржавчины, следов коррозии и смазок для консервации. Технология и проверка качества очистки поверхности несущих труб должны быть описаны в технологической инструкции завода-производителя.

При навивке под натягом L-образных ребер их концы надлежит закреплять во избежание ослабления или разматывания ребер в режиме эксплуатации.

Дефекты поверхности оребренных труб, которые возникают при нанесении оребрения и производстве секции, лимитируются требованиями технологических инструкций завода-производителя, согласуемых с организацией, имеющей специализация по технологии производства аппаратов воздушного охлаждения. Вследствие дефектов площадь поверхности теплообмена не должна выходить за ограничения минусового допуска, которое указывается в конструкторской документации.

По требованию Заказчика после выполнения операции по формированию оребрения поверхности требуется очищать от продуктов жидкости для смазки и охлаждения, по технологии определяемой технологической инструкцией завода-производителя, степень очистки - по образцам-эталонам, получившим согласование специализированной технологической организацией.

Трубы должны быть выполнены без сварных стыков, кроме изготовления аппаратов, длина труб в которых превышает 6000 мм и допускается 1 кольцевой сварной шов на оребренной трубе, при условии проверки сварного шва в объеме 100% методом радиографического контроля с последующим гидравлическим испытание каждой трубы:

• до 6,3 МПа - давлением испытания 10 МПа, но не превышая, чем предписано в стандарте на конкретную трубу;
• свыше 6,3 МПа - давлением вдвое превышающим рабочее, но не большим, чем предписано в стандарте на конкретную трубу.

Длина участка труб без оребрения в месте сварного стыка не может быть выше, чем 100 мм. Чтобы улучшить распределение воздуха в секции (исключить проскок воздуха в районе сварных стыков) швы рядом расположенных рядов труб должны иметь смещение друг относительно друга, а участок верхнего ряда без оребрения должен быть закрыт дефлектором.

Фиксирование труб в трубных решетках разъемных и цельносварных камер должно быть выполнено согласно инструкции завода-производителя, разработанной согласно действующих требований и получившей согласование специализированной технологической организацией.

В теплообменных секциях для охлаждения сред токсичных и взрывоопасных необходимо использовать трубы, имеющими отклонение по наружному диаметру, регламентированное российскими стандартами, а для классов точности соединения труб с трубной решеткой 2 и 3 - кроме того и международными стандартами. При применении труб, которые не обеспечивают требуемый класс соединения, в инструкции завода-производителя по проверке качества фиксации труб в трубных решетках должны быть прописаны зависимые допуски на внутренний диаметр трубы после развальцовки, которые обеспечивают соответствие степени развальцовки.

Развальцовка труб без ограничения крутящего момента в автоматическом режиме с проверкой степени развальцовки исключительно замером внутренних диаметров труб возможно исключительно при обмере и паспортизации 100% отверстий под трубы в решетках и всех вальцуемых трубных концов.

Фиксирование труб в трубчатых камерах необходимо производить посредством сварки.

Расстояние от края оребрения до дефлектора или трубной решетки должно быть (15±5) мм, ширина дефлектора - не должна превышать 30 мм.

Изготавливая теплообменную секцию возможным является заглушение труб в количестве:

• 1 трубы - в секции, содержащей до 124 труб;
• 2 труб - в секции, содержащей свыше 124 до 200 труб;
• 3 труб - в секции, содержащей свыше 200 труб.

В отдельно взятых секциях многосекционных АВО возможным является увеличение числа отглушаемых труб, если совокупное число отглушаемых в аппарате труб не будет выше нормируемого значения.