НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Влияние качества сырья на процесс риформинга

Каталитический риформинг используется для бензина из различных источников, но его температура кипения обычно строго определена. Для получения высокооктанового бензина используются различные фракции. Было установлено, что более легкие бензины с температурой кипения 80-85 С не могут быть подвергнуты риформингу из-за высокого газообразования при гидрокрекинге, высокого образования бензола в катализаторе риформинга и ограниченного содержания бензола 1 % в бензине. При использовании более тяжелых углеводородов реакционная способность возрастает, но при использовании сырья с температурой кипения выше 180-200 °С процесс каталитического сжатия быстро увеличивается.

Таким образом, доля бензина, перерабатываемого для получения высокооктанового топлива, кипит в диапазоне примерно от 80 до 180°C. Конечно, эти пределы могут меняться в зависимости от общей топливной программы завода, качества исходного сырья и направления процесса.

При получении индивидуальных конденсатов ароматических углеводородов риформинг следует проводить в узких фракциях для увеличения выхода желаемого продукта.

Решающее влияние на выход ароматических углеводородов из узкой фракции бензина оказывает обогащение нафтеновыми углеводородами, а также фракционный состав сырья:

Сравнивая выход ароматических углеводородов из узких фракций на основе парафина и нафтеновой основы, можно сделать вывод, что, например, бензин из восточных нефтей (напр, Девонский Туймаз) менее пригоден для получения ароматических углеводородов (в основном бензола), чем бензин из южных нефтей (например, Сураханской).

Практика показала, что можно добиться практически полной конверсии нафтена даже путем поверхностной конверсии парафиновых углеводородов. Вследствие повышенной каталитической активности и более жесткого режима в процесс вовлекаются и исходные парафины, но степень их конверсии значительно ниже, чем нафтенов.

Ароматические углеводороды в сырье предпочтительно должны оставаться неконвертированными в условиях процесса. При жестких условиях риформинга некоторые ароматические углеводороды распадаются путем дегидрогеназной циклизации парафинов (средняя молекулярная масса получаемых ароматических углеводородов ниже, чем при менее жестких условиях). Также возможно неопосредованное деалкилирование ароматических углеводородов с боковыми цепями в исходном сырье.

Содержание сернистых соединений в сырье должно быть сведено к минимуму. Платиновые катализаторы более чувствительны к соединениям серы.

Ниже приведены данные о влиянии содержания соединений серы в сырье на объемную производительность реакции при постоянном выходе ароматических соединений:

Таким образом, при снижении содержания серы в сырье с 0,15 % до 0,01 % относительная скорость процесса увеличивается в четыре раза. При этом выход 78-октанового бензина увеличивается с 79,0% до 84,5%.

Азотные соединения, мышьяк, свинец и другие металлы ухудшают эффективность процесса из-за неуглеводородных примесей в сырье. Концентрация мышьяка в сырье ниже 0,5-1 - 10-8 % остается приемлемой. Предварительная гидроочистка сырья от сернистых соединений позволяет одновременно удалить и другие инертные компоненты.