НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Монтаж пластинчатых теплообменников

Монтаж пластинчатого теплообменника должен быть выполнен специализированным ремонтным подразделением или монтажной организацией, которые лицензированы, в соответствии с действующим законодательством. Выполнивший монтаж аппарата несет полную ответственность за выполнение подготовительных работ, установку и подсоединение теплообменного оборудования к коммуникациям.

До начала монтажа необходимо удалить с монтируемого оборудования все консервационные средства (транспортные заглушки и полиэтиленовую пленку).

Выполнить демонтаж теплообменника и комплекта запчастей (есть предусмотрены) с деревянного поддона или достать из ящика (иной тары).

После удаления транспортных заглушек организовать выполнения мероприятий по обеспечению чистоты и исключению попадания во внутренние полости пластинчатого аппарата инородных предметов. Транспортные заглушки с отверстий теплообменника удаляются непосредственно перед подключеним к ним трубопроводов обвязки.

Последовательность монтажа пластинчатого теплообменника

Запрещено поднимать теплообменник за отверстия для шпилечных соединений или шпильки вокруг них!

	Уложить 2 деревянных бруска на пол		Поднять теплообменник с поддона используя строп		Поставить теплообменник на деревянные бруски
	Обернуть стропы вокруг одного из болтов болта на каждой стороне		Поднять теплообменник с деревянных брусков		Опустить теплообменник в горизонтальной плоскости и поместить его на полу

Строповка теплообменника должна быть выполнена посредством синтетического или пенькового стропа с достаточной грузоподъемностью. Применение стропов из стали запрещено.

Должна быть проверена комплектность теплообменного аппарата и его составляющих.

Визуальным осмотром проверяется внешнее состояние аппарата на отсутствие коррозионных и механических повреждений.

Установка пластинчатого теплообменника на фудндаментную раму

Подготавливается опорная фундаментная рама для монтажа теплообменного аппарата. Допуск на параллельность поверхности фундаментной рамы по отношению плоскости горизонта 0,5 мм на 1 метр. Фундаментная рама изготавливается по документации организации-эксплуатанта (Заказчика) и производителем обычно не комплектуется.

Теплообменник устанавливается на фундаментную раму и закрепляется посредством отверстий в опорных лапах крепежными изделиями, которые обычно не входят в комплект поставки.

После того, как теплообменник установлен, при незатянутом креплении аппарата к фундаментной раме производится контроль зазоров между сопрягаемыми поверхностями опор теплообменного аппарата и фундаментной рамы, который не должен превышать 0,3 мм.

Требуется обеспечить достаточное расстояние Ж между устанавливаемым теплообменником, рядом расположенным оборудованием или стенами помещения,чтобы можно было свободно извлекать пластины из теплообменника, производить стягивание аппарата, выполнять осмотр и проходить. Расстояние Ж определяется, как удвоенная ширина теплообменного аппарата (2*В), но не должно быть меньше 700 мм.

Источником загрязнения окружающей среды могут являться рабочие потоки, которые участвуют в теплообмене, поэтому конструктивно организация-эксплуатант должна предусмотреть следующее:

• оборудованное место для дренирования рабочих сред;
• исключить необорудованные утечки теплоносителей;
• возможность освобождения теплообменника до его снятия и разборки.

Если слив теплоносителей будет выполняться в систему канализации, требуется исключение возможности загрязнения окружающей среды. При отсутствии возможности слива теплоносителей напраямую в систему дренирования, под теплообменником целесообразно установить поддон, не входящий в комплект поставки.

Порты подключения пластинчатого теплообменника

Присоединяются трубопроводы к отверстиям теплообменника, при помощи ответных фланцев и крепежа, которые могут не включаться в комплектацию поставки теплообменника.

Теплообменник проектируется и производятся обычно с 4 отверстиями для ввода и вывода рабочих потоков, которые участвуют в теплообмене, размещаемыми на неподвижной плите. Для подключения трубопроводов к теплообменному аппарату порты бывают 2 видов:

патрубок с внешней резьбой	фланцевое соединение

Чтобы исключить дополнительные нагрузки на корпус теплообменного аппарата все трубопроводы, которые подключаются к теплообменнику, необходимо жестко закрепить и уложить на опоры.

Перед выполнением гидроиспытаний требуется убедиться, что стяжные шпильки теплообменника надежно закреплены от возможного раскручивания и не проворачиваются «от руки». Также требуется убедиться, что расстояния между плитами неподвижной и прижимной (размер стяжки) соответствуют значению, которое указано в паспорте (формуляре). Наименьшее возможное значение расстояния фиксируется в паспорте (формуляре) и на заводской табличке аппарата. Если шпильки ослабли их требуется подтянуть, не уменьшая размер стяжки.

После завершения монтажа проверяется сам теплообменный аппарат и места подключения к нему трубопроводов давлением гидроиспытания в составе рабочего контура, в котором планируется эксплуатация теплообменного аппарата согласно требований паспорта (формуляра).