|
|
Чистка пластинчатых теплообменников
Производительность пластинчатого теплообменного аппарата и его устойчивость к коррозии напрямую определяются чистотой пластин. Загрязнения, которые оседают на пластины при эксплуатации аппарата, негативно влияют на теплопередающие показатели и приводят к росту гидравлического сопротивления (падению давления после теплообменника).
Загрязнения с пластин возможно удалить, как настроив циркуляцию специально подобранного моющего средства в пакете пластин не разбирая теплообменный аппарат (безразборная очистка), так и разобрав и очистив пластины вручную (очистка механическим способом).
Очистка внутренних поверхностей комплектующих пластинчатого теплообменника от загрязнений требуется производить посредством моющих средств, не допуская повреждения при этом прокладок или пластин. При очистке моющими средствами требуется исключить повреждение защитной пассивирующей пленки, которая образуется на поверхности нержавеющей стали, используемой, среди прочих материалов, для изготовления пластин.
Средства для чистки пластинчатых теплообменников
Перечень предпочтительных моющих веществ приведен в таблице ниже:
| Наименование моющего средства |
Назначение моющего средства |
Условия применения |
Ограничения |
| Едкий натр (NaOH) |
Для отмывки органических и жировых загрязнений |
Максимальная концентрация 1,5%
Максимальная температура 85°С |
— |
| Биологическое обрастание, слизь бактерий. |
Максимальная концентрация 4%
Максимальная температура 80°С |
| Азотная кислота (HNO3) |
Для удаления накипи и твердых отложений. Способствует регенерации пассивирующей пленки на поверхности нержавеющей стали. |
Максимальная концентрация 1,5%
Максимальная температура 65°С |
Исключить контакт с углеродистой сталью (плиты, незащищенные вставками порты плит и направляющие) |
| Для отмывки продуктов коррозии (карбонат кальция) |
Максимальная концентрация 4%
Максимальная температура 60°С |
| Ортофосфорная кислота (Н3РО4) |
Для удаления накипи и твердых отложений. Способствует регенерации пассивирующей пленки на поверхности нержавеющей стали. |
Максимальная концентрация 2,5%
Максимальная температура 65°С |
| Для промывки от глинозёма (силикаты) |
Максимальная концентрация 4%
Максимальная температура 60°С |
| Сульфаминовая кислота |
Для промывки от оксидов металлов (сульфат кальция) |
— |
| Лимонная кислота |
Для промывки от ила (силикаты) |
— |
Комплексообразующие агенты (EDTA, NТА)
Полифосфаты натрия |
Для промывки от диатомических организмов и их экскрементов различного цвета (силикаты) |
— |
| Карбонат натрия |
Для промывки от биологического обрастания (слизи) нематод |
— |
| Растворитель на основе парафиновых фракций нефти (например, керосин) |
Для отмывки от мазута, асфальта, жиров |
|
— |
| СК 110А ТУ 245830-33912561 |
Для удаления известковых, железоокисных, карбонатных и других отложений неорганической структуры с поверхности нержавеющих сталей. Эффективная защита поверхностей |
По инструкции изготовителя |
— |
| ТМС ДИ ТУ 2383-002-56478541 |
Для удаления разнообразных известковых, окисных, карбонатных и прочих отложений органической и неорганической природы с различных металлических поверхностей |
— |
| ТМС ДМ ТУ 2383-002-56478541 |
Для удаления известковых, окисных, карбонатных и прочих отложений с поверхностей из нержавеющей стали, цветных металлов и их сплавов |
— |
| ТМС ДП ТУ 2383-002-56478541 |
Для отмывки от ржавчины и формирования фосфатной пленки на промываемых поверхностях. При промывке поверхностей из алючиния допустимо совмещение двух стадий - обезжиривания и травления |
— |
| ТМС ЛА ТУ 2383-001-56478541 |
Для удаления комбинированных загрязнений, копоти, сажистых загрязнений, а также чтобы обезжиривать детали |
— |
| ТМС ЛИ ТУ 2383-001-56478541 |
Для удаления загрязнений нефтяного происхождения (смазки, масла, топлива, а также продукты их сжигания) с различных поверхностей |
— |
| ТМС ЛК ТУ 2383-001-56478541 |
Для удаления прочных закоксованых отложений нефтяной природы после температурного воздействия, сажи и похожих отложений |
— |
| ТМС ЛН ТУ 2383-001-56478541 |
Для удаления загрязнений нефтяной природы, которые не подвергались температурному воздействию (смазки, масла, топлива, а также продукты их сжигания) |
— |
| Промывочный раствор ТУ-245835-005-0125241801 |
Для удаления солевых и железоокисных отложений с поверхностей, которые изготовлены из хромированной стали AISI 316 или ее аналога стали 03Х17Н14М3 по ГОСТ 5632, без повреждения материала |
— |
|
Внимание! Запрещается применение соляной кислоты для промывки пластин из нержавеющей стали. Вода, содержащая хлор в количестве, превышающем 330 ppm, не может использоваться для приготовления моющего раствора. Несущие стержни и опорные стойки из алюминия требуется защищать от воздействия химикатов. |
|
Осторожно! Следующие растворы запрещено применять:
- Кетоны (например, метилэтилкетон, ацетон, метилизобутилкетон);
- Сложные эфиры (например, бутилацетат, этилацетат);
- Галогенизированные гидрокарбонаты (например, четыреххлористый углерод, хлорофен, фреоны);
- Ароматические соединения (например, толуол, бензол).
|
Безразборная очистка теплообменника
Необходимое условие для возможности проведения безразборной очистки - растворимость отложений, имеющихся на пластинах, и способность материалов, которые будут контактировать с моющим раствором, выдержать его агрессивное воздействие без негативных последствий.
Для проведения безразборной очистки требуется использовать систему циркуляции очищающего раствора по внутренним полостям теплообменника.
Схема циркуляции моющего средства
Количество циркулирующего моющего раствора должно быть эквивалентным рабочему расходу теплоносителя, который нагревается/охлаждается в теплообменнике.
Процедура очистки производится до полного удаления загрязнений.
Чтобы процедура очистки была эффективной требуется периодически добавлять в схему циркуляции свежий моющий раствор, а после завершения очистки теплообменный аппарат надлежит тщательно промыть чистой водой.
Механическая очистка отложений, удаляемых водой и щеткой
Демонтаж с пластинчатого теплообменника для очистки пластин не является обязательным.
|
Удалить загрязнения, используя мягкую щетку и проточную воду. |
|
Промыть пластину струей воды под напором. |
|
|
Механическая очистка отложений, не удаляемых водой и щеткой
Для проведения очистки требуется демонтировать пластины с пластинчатого теплообменника.
После того, как теплообменник разобран каждую пластину требуется очистить индивидуально. Для этого можно использовать:
- оборудование для водной очистки под давлением, имеющее неподвижную или вращающуюся щетку;
- мягкую щетку, моющую жидкость и воду;
- гидроструйную установку, посредством подачи воды под высоким давлением.
Используя оборудование для мойки водой под высоким давлением, следует исключить использование и возможность попадания на промываемую поверхность пластины песка или иных абразивов.
При образовании на пластинах толстого слоя накипи или отложений, пластины требуется снять из рамы, удалить прокладки и уложить пластины в ванну с моющим средством. После того как отложения растворятся, пластины необходимо:
- промыть водой не содержащей хлоридов более 330 ppm;
- просушить места под прокладки (в случае применения прокладок, которые крепятся на пластинах с использованием клея);
- установить новые прокладки.
В конце процедуры очистки пластины необходимо промыть чистой водой. Поверхность пластины принимается чистой, если:
- отсутствуют следы загрязнений, отложений и коррозии;
- при проведении по поверхности пластины белой салфеткой на ней нет следов загрязнения.
При участии в теплообменном процессе нефтепродуктов, все поверхности, которые с ними контактируют подлежат обезжириванию.
Проверить прокладки, зафиксированные на пластинах с использованием клея. Отклеившиеся прокладки приклеить.
| Не нашли нужную информацию? Воспользуйтесь поиском по сайту |
|
|
|
