НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА

Сборка пластинчатых теплообменников

Перед началом сборки пластинчатого телпообменника необходимо убедиться в чистоте всех уплотнительных поверхностей и качественном креплении прокладок к пластинам. При некорректном размещении уплотнительной прокладки, она будет выступать из паза или находиться вне его границ.

При сборке пластинчатого теплообменника пластины устанавливаются в положение, в котором они находились до разборки, учитывая их маркировку. Чтобы обеспечить корректное распределение потоков теплоносителей, пластины должны быть повернуты на 180° друг относительно друга.

Наибольший и наименьший размеры, которые определяют степень сжатия пакета пластин, зафиксированы в паспорте (формуляре) на теплообменный аппарат. Измерение размеров следует производить между внутренними сторонами неподвижной и прижимной плит в верхней части, середине и нижней части аппарата, с каждой из сторон.

На протяжении всего процесса стягивания необходимо контролировать параллельность между неподвижной и прижимной плитами.

Максимальное приемлемое отклонение размера стяжки составляет 1% от толщины пакета пластин (при толщине пакета пластин 1 м, приемлемое отклонение составляет 10 мм).

Последовательность сборки пластинчатого теплообменника

	Очистить используя проволочную щетку резьбу болтов и нанести тонкий слой смазки на резьбу		Вставить пластины, поворачивая их друг относительно друга на 180°, с прокладками в сторону опорной пластины		Затягивать 2 диагональные пары болтов (1-2 или 3-4) по очереди до достижения размера стяжки 1,1·А
	Затягивать болты попеременно-диагонально (1 - 2 - 3 - 4) по очереди до достижения размера стяжки А		В завершении затянуть среднюю пару болтов, а также верхний и нижний болты		Если пластины установлены корректно, края формируют “сотовый” узор

Внимание! Полученный размер между внутренними сторонами неподвижной и прижимной плит не должен быть меньше размера стяжки указанного в паспорте (формуляре) аппарата.