ProfitCentr - рекламное агентство
С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА И РЕГЕНЕРАЦИЕЙ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕАКТОРОВ

Установка риформинга с движущимся слоем катализатора и регенерацией с вертикальным расположением реакторов

Первая установка была приобретена Советским Союзом во Франции в 1980 году, построена и введена в эксплуатацию в Баку (ПФ-35-11/1000). Конфигурация этой установки состоит из пяти блоков:

  • Блок гидроочистки (ГО)
  • Реакционная секция, которая принципиально отличается от стационарного типа тем, что вертикальный реактор установлен в секции, где продукт передается в печь для нагрева, а катализатор движется сверху вниз в виде непрерывного слоя и постоянно удаляется для регенерации.
  • Блок регенерации; катализатор, содержащий кокс, удаляется из нижней части реактора через шлюзовую камеру (ГЗ-1), где кокс сжигается, а катализатор хлорируется определенным образом.
  • Блок разделения продуктов реакции; сначала холодный сепаратор низкого давления E-3 (давление в реакторе 0,4-0,5 МПа, при котором ВСГ не может быть выделен как чистый), затем (после сжатия и охлаждения компрессором K-2) холодный сепаратор высокого давления E-4, откуда жидкие фазы двух сепараторов направляются на стабилизацию.
  • Традиционный блок стабилизации бензина.

Технологическая схема

Fig163
Схема установки каталитического риформинга бензина с движущимся слоем катализатора и блоком гидроочистки:
Р-1 – реактор гидроочистки; Р-2/1–Р-2/4 – секции реактора риформинга; П-1 – печь блока гидроочистки; П-2/1–П-2/4 – секции печи реактора риформинга; П-3 – печь подвода тепла внизу колонны стабилизации; РК-1, РК-2 – ректификационные колонны стабилизации; СО – ступень очистки газов от сероводорода; ГЗ-1, ГЗ-2 – гидрозатворы на потоке катализатора; ПП – пневмоподъемник; БРК – блок регенерации катализатора; Б – бункер; Е-1, Е-3, Е-4 – сепараторы высокого давления; РБ – ребойлер; Т – теплообменники; Х – холодильники; Н – насосы; К – компрессоры;
I – бензин 85–180 °С; II – ВСГ; III – жидкая фаза катализата; IV, XI – углеводородный газ; V – отдув ВСГ; VI – очищенный от серы бензин; VII– катализат риформинга; VIII – жидкая фаза из горячего сепаратора; IX – паровая фаза в смеси с ВСГ из горячего сепаратора; Х – жидкая фаза из холодного сепаратора; XII – сжиженный газ; XIII – стабильный высокооктановый бензин; XIV – товарный ВСГ; XV – закоксованный катализатор; XVI– регенерированный катализатор.

Преимущества оборудования с движущимся слоем катализатора:

  • Низкое давление внутри реактора (0,35-0,50 МПа).
  • Высокая объемная скорость подачи сырья (2,0-2,2 ч-1).
  • Низкая скорость циркуляции водородсодержащего газа (1-2 моль/моль).
  • На 3% более высокий выход стабильного высокооктанового бензина по сравнению с процессом с неподвижным слоем катализатора.
  • Высокое октановое число конечного бензина (ОЧИМ = 103).

Секция гидроочистки состоит из реактора Р-1, сепаратора Е-1, разделительной колонны РК-1 и стадии очистки газа от СО.

Бензин, поступающий на риформинг, проходит через регенеративный теплообменник и поступает в реактор Р-2/1. Затем он нагревается между реакторной ступенью и остальными секциями реактора (P-2/2, P-2/3 и P-2/4) и проходит через оставшиеся три секции печи, попадая в сепаратор E-3 после теплообменника T-3 (т.е. еще горячим). Из сепаратора Е-3 жидкая фаза поступает в стабилизационную колонну РК-2, газовая фаза - в бустерный пресс К-2, затем газовая фаза охлаждается при давлении 1,5-1,8 МПа в теплообменнике Т-6 и охладителе Н-3 и поступает в сепаратор Е-4. В сепараторе Е-4 водородсодержащий газ отделяется и нагнетается компрессором К-3, а жидкая фаза поступает в стабилизационную колонну РК-2.

Катализатор переливается из одной реакционной секции в другую для дополнительного нагрева и передается в P-2/2, P-2/3 и P-2/4. Катализатор передается через гидрозатворное пересыпанное устройство в следующую секцию P-2/2, а затем в P-2/3 и P-2/4. После прохождения через все секции катализатор регенерируется со дна P-2/4. Для этого катализатор проходит через гидрозатвор ГЗ-1 и поступает в блок регенерации катализатора, где поверхность катализатора коксуется кислородом воздуха, а затем катализатор обрабатывается крепкой соляной кислотой. Катализатор поднимается из блока регенерации катализатора в бункер Б и поступает на верхнюю ступень реактора Р-2/1 через гидрозатвор ГЗ-2.

Цеолитсодержащий катализатор представляет собой сферический катализатор (диаметр сферы 2 мм), что обеспечивает хорошую подвижность при транспортировке слоя, а общий рабочий цикл составляет 3-7 дней. Типы катализаторов - R-20 и R-34.

Поскольку регенерация катализатора происходит при атмосферном давлении, на выходе и входе в реактор установлены предохранительные камеры (ГЗ-1 и ГЗ-2) для предотвращения попадания ВСГ в блок регенерации.

Технологический режим

Показатели Значения показателей
Температура в реакторе гидроочистки, °С 340
Температура на выходе из печи П-2/1, °С 500
Температура на входе в печь П-2/2, °С 480
Температура на выходе из печи П-2/4, °С 520
Давление внизу Р-2/4, МПа 0,8
Давление в сепараторе Е-4, МПа 2,5
Продолжительность цикла циркуляции катализатора, сут 3,0
Соотношение загрузки катализатора по секция реактора 1:2:3,5:5
Отношение водород: углеводороды в ВСГ 2,5
Скорость регенерации катализатора, кг/ч 1800
ОЧИМ стабильного катализата 102

Не нашли нужную информацию? Воспользуйтесь поиском по сайту
SOCPUBLIC.COM - заработок в интернете!