|
|
Лифт-реактор процесса каткрекинга FCC компании KBR
Система инжекции сырья АТОМАХ
|
|
Для перемещения катализатора после процедуры восстановления из регенератора в райзер в составе установки Orthoflow учтены:
- вертикальный стояк;
- затвор;
- наклонные боковые катализаторопроводы.
Из наклонных боковых катализаторопроводов катализатор подается в головку впрыска сырья, в которой имеется несколько плоскоструйных распылительных устройств. Плоские веерообразные струи позволяют создать равномерное покрытие и наиболее полное проникновение сырья в катализатор и не допускают его прохождения в обход сырья в зоне впрыска. Чтобы получить требуемую степень и форму инжекции сырья при наименьших значениях давления нагнетания используются патентованные форсунки для впрыска сырья, известные под маркой АТОМАХ. Нагретый до высокой температуры восстановленный катализатор переводит сырьё в паровую фазу, выполняя его нагрев до температуры реакции, и обеспечивая необходимый для реакции крекинга тепловой режим.
Реакции крекинга происходят на протяжении всего времени, пока катализатор и парофазная смесь перемещаются восходящим потоком вверх по райзеру. Значение температуры в выходном потоке райзера контролируется посредством затвора, регулирующего количество катализатора, которое поступает в райзер.
|
| Система инжекции сырья АТОМАХ |
Охлаждение продуктов лифт-реактора
Система охлаждения лифт-реактора представлят из себя ряд форсунок, равномерно распределенных по круговому периметру верхней части. Через эти распылители для быстрого охлаждения паровой фазы в райзер инжектируется часть сырьевой смеси или фракции, подавемой из основной фракционирующей колонны. Количество тепла, требуемого чтобы испарить сырьё в райзере с охлаждением, получается за счёт повышения температуры при предварительном подогреве свежего сырья или за счёт увеличения скорости движения циркулирующего катализатора. При этом значение температуры в основании лифт-реактора выше, чем в случае отсутствия охлаждения, за счёт чего улучшается испарение высококипящего сырья, повышается отбор бензина, олефинов и октановое число бензина.
Концевое оборудование лифт-реактора
Когда смесевой поток продуктов и катализатора поднимается до верхней части лифт-реактора, все селективные реакции крекинга подходят к завершению. Время нахождения паров продуктов в отделителе необходимо минимизировать, чтобы предотвратить нежелательные реакции термолиза или каткрекинга, при протекании которых из ценных углеводородов получается сухой газ и кокс. На нижеследующем рисунке видно, какое сильное влияние оказывает температура на термический вторичный крекинг бензиновой фракции и дистиллята с преимущетсвенным отбором сухого газа.
Влияние температуры на термический крекинг продуктов реактора FCC
|
Чтобы отделить пары продуктов от катализатора при наименьшем возможном времени нахождения их в отделителе (реакторе-сепараторе) используется герметичная система циклонов. Эта система представляет собой циклоны лифт-реактора, напрямую соединенные со вторичными циклонами, заключенными в корпус отделителя. Циклоны лифт-реактора быстро отделяют дезактивированный катализатор и пары продуктов, покидающие райзер. Пары из циклонов лифт-реактора направляются непосредственно на вход вторичных циклонов. Подвергаясь быстрому охлаждению, они проходят в основную фракционирующую колонну. Изолированная циклонная система практически полностью предотвращают термолиг вышедших из лифт-реактора продуктов, в результате которого могут образовываться сухой газ и бутадиен. Подобная система очень необходима, если лифт-реактор эксплуатируется при высоких температурах (538 °C или выше), что характерно для режимов максимизации отбора бензина или легких олефинов.
|
|
| Закрытая циклонная система |
| Не нашли нужную информацию? Воспользуйтесь поиском по сайту |
|
|
|
