|
|
НАСОСНЫЕ ШТАНГОВЫЕ КОЛОННЫ
|
|
Методы контроля элементов по ГОСТ 31825-2012
Операции контроля формы поверхностей и размеров муфт и штанг
| Контролируемые размеры и формы поверхности |
Средства измерения и контроля |
Нормативный документ |
Результат измерения и контроля |
| Штанги |
| Диаметр тела штанги |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Длина насосной штанги |
Рулетка |
ГОСТ 7502 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Максимальный диаметр резьбы (средний) |
Проходной резьбовой калибр-кольцо ПР(Р8) |
Приложение Д ГОСТ 31825 |
Калибр должен накрутиться на резьбу штанги до торцевой поверхности упорного бурта |
| Минимальный диаметр резьбы (средний) |
Непроходной резьбовой калибр-кольцо НЕ(Р6) |
Приложение Д ГОСТ 31825 |
Калибр должен накрутиться на резьбу штанги не более чем на 2 оборота |
| Отклонение торца упорного бурта к оси резьбы от перпендикулярности |
Проходной резьбовой калибр-кольцо ПР(Р8) и плоский щуп толщиной 0,05 мм |
Приложение Д ГОСТ 31825 |
Плоский щуп не должен проходить между торцами упорного бурта и накрученного на штангу резьбового
калибра-кольца. Измерение необходимо выполнить в 4 точках через 90° |
| Диаметры подэлеваторного D2 и упорного D1 буртов |
Калибр-скоба или микрометр |
ГОСТ 4381; ГОСТ 2216 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Длина зарезьбовой канавки |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Ширина квадрата |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Муфты |
| Наружный диаметр муфты |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Длина муфты |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Максимальный диаметр резьбы (средний) |
Проходной резьбовой калибр-пробка ПР(В2) |
Приложение Д ГОСТ 31825 |
Калибр должен вкручиваться в резьбу муфты до упорной поверхности |
| Минимальный диаметр резьбы (средний) |
Непроходной резьбовой калибр-пробка НЕ(В6) |
Приложение Д ГОСТ 31825 |
Калибр должен вкрутиться в резьбу муфты не более чем на 2 оборота |
| Отклонение торца муфты к оси резьбы т перпендикулярности |
Проходной калибр-пробка ПР(В2). Плоский щуп толщиной 0,05 мм |
Приложение Д ГОСТ 31825 |
Плоский щуп не должен проходить между торцами муфты и вкрученного в нее до упорной поверхности проходного
калибра-пробки (ПР). Измерение необходимо выполнить в 4 точках через 90° |
| Диаметры выточек муфты |
Штангенциркуль или гладкая калибр-пробка |
ГОСТ 166; ГОСТ 14810 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Размер под ключ (расстояние между плоскостями лысок) |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Длина лыски под ключ |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Устьевые штоки |
| Максимальный диаметр резьбы (средний) |
Проходной резьбовой калибр-кольцо ПР-У (Р2) |
Приложение Д ГОСТ 31825 |
Калибр должен накрутиться на резьбу до упора в поверхность торца |
| Минимальный диаметр резьбы (средний) |
Непроходной резьбовой калибр-кольцо НЕ (Р6) |
Приложение Д ГОСТ 31825 |
Калибр должен накрутиться на резьбу штока не более чем на два оборота |
| Отклонение упорного торца к оси резьбы от перпендикулярности |
Проходной резьбовой калибр-кольцо ПР-У (Р2) и плоский щуп толщиной 0,05 мм |
Приложение Д ГОСТ 31825 |
Плоский щуп не должен проходить между торцами упорного бурта и накрученного на штангу резьбового калибра-кольца.
Измерение необходимо выполнить 4 раза через 90° |
| Конус ниппеля |
Калибр-кольцо конический ПР-КОН(Р4), штангенциркуль, щуп |
Приложение Д ГОСТ 31825; ГОСТ 166 |
Калибр должен войти в сопряжение с ниппелем до контакта с конусом. Должен быть натяг между торцом калибра и
поверхностью упора ниппеля в интервале 2,54 - 3,81 мм |
| Диаметр пояска |
Калибр-скоба или микрометр |
ГОСТ 2216; ГОСТ 4381 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Длина ниппеля |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Наружный диаметр |
Штангенциркуль, микрометр или калибр-скоба |
ГОСТ 166; ГОСТ 4381; ГОСТ 2216 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
| Длина лыски под ключ |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166 |
Действительный размер должен быть в поле допуска |
Допустимо использование иных средств измерения, если они обеспечат требуемую точность контроля. Допустимо проводить контроль резьбы изделий и калибров по
нормативной документации, которая действует на предприятии, если она не противоречит системе, установленной в приложении Д ГОСТ 31825.
Операции контроля химического состава и механических свойств
Химический состав материалов муфт, устьевых штоков, штанг и покрытий необходимо проверять по сертификатам, предоставляемым поставщиком заготовок или на основании
химического анализа, если сертификат отсутствует. Химический анализ необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 12352, ГОСТ 12348, ГОСТ 12344, ГОСТ 12354, ГОСТ 28473,
ГОСТ 18895.
Определение механических свойств для конкретных марок стали с различными видами терми-ческой обработки проводит предприятие-изготовитель.
Механические свойства материала штанг требуется проверять на образцах, которые вырезаются из термообработанных заготовок штанг. Образцы для исследования следует
получать из фрагмента штанги, который вырезается на участке зоны влияния термообработки. Из каждой заготовки требуется изготовить не менее 2 образцов для каждого вида
исследований. Определять предел текучести, временное сопротивление при растяжении, относительное сужение и относительное удлинение требуется выполнять по ГОСТ 1497.
Ударная вязкость определяется по ГОСТ 9454. Испытание на кручение проводится по ГОСТ 3565. Прочностной предел для штанги с высаженными и сварными головками определяют
испытанием действиетльных образцов штанг или обрезков штанг, длина которых не менее 0,6 м. Прочность штанг из стеклопластика определяется по результатам испытания
действительных укороченных штанг, штанг или образцов.
Значние твердости поверхности муфт с покрытием стойким к износу определяют по ГОСТ 9013.
Глубина закаленного поверхностного слоя проверяется измерением на темплетах.
Отсутствие нарушений структуры тела штанги и головки, а также пережога материала требуется проверять, используя микроскоп на поперечных шлифах, на образцах
вырезанных:
- из термообработанной головки штанги на удалении 40 - 80 мм от торца;
- из тела на удалении 300 мм и более от торца.
Допустимо проводить контроль пережога и перегрева стали в изломе по ГОСТ 10243.
Длину участков муфт, не подвергавшихся закалке, проверяют путем измерения твердости на участках удаленных на 3 — 10 мм от торцов муфты.
Отсутствие критичных дефектов поверхности муфт, устьевых штоков и штанг проверяется визуальным контролем с использованием поверочной линейки.
Отклонение тела штанги от прямолинейности и соосность резьб муфт, устьевых штоков и штанг проверяется при помощи специальных приспособлений.
Качество резьбовой поверхности и других поверхностей прошедших механическую обработку проверяют визуальным контролем, а шероховатость поверхностей — путем сопоставления
с эталонными образцами по ГОСТ 9378.
Показатели надежности требуется подтверждать результатами эксплуатации колонны штанг одинаковой марки и прошедших одну и ту же термообработку. При этом вероятность
устойчивой работы штанг (без отказов) определяется по количесвту обрывов 1000 штанг за 5 миллионов циклов нагружения.
Соответствие упаковки, консервации и маркировки требованиям ГОСТ 31825 проверяется визуальным осмотром.
| Не нашли нужную информацию? Воспользуйтесь поиском по сайту |
|
|
